EN
Online’owy system monitorowania wyładowań cząstkowych GDPD-PTU | detektor wyładowań cząstkowych dla transformatorów mocy
- Opis
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Opis
The System do online’owego monitorowania wyładowań cząstkowych GDPD-PTU to profesjonalne, przeznaczone specjalnie dla transformatorów rozwiązanie do ciągłego monitorowania, zaprojektowane w celu oceny stanu izolacji transformatorów mocy z olejem w trybie rzeczywistym 24/7. Wykorzystuje uzupełniającą architekturę wielosensorową z zastosowaniem Ultrawiścigłej częstotliwości (UHF), przetwornika prądu wysokiej częstotliwości (HFCT) oraz emisji akustycznej (AE) technologie wykrywania zapewniają nieinwazyjne, ciągłe monitorowanie wyładowań cząstkowych (PD) bez przerywania zasilania, umożliwiając dokładne wykrywanie wczesnych uszkodzeń izolacji w transformatorach pod napięciem.
Pełnie zgodny z IEC 60270, IEC 60076-3, IEEE C57.113-2023 oraz ISO 18095 międzynarodowe normy dotyczące pomiaru wyładowań cząstkowych (PD) w transformatorach i monitorowania ich stanu technicznego; system ten integruje szybkie synchroniczne pozyskiwanie danych, zaawansowane cyfrowe algorytmy eliminacji zakłóceń, rozpoznawanie typów defektów oparte na sztucznej inteligencji oraz funkcje lokalizacji źródeł wyładowań cząstkowych. Jest to preferowane przez branżę rozwiązanie do predykcyjnej konserwacji stosowane przez przedsiębiorstwa energetyczne, elektrownie, zakłady przemysłowe, systemy trakcyjne kolei oraz operatorów krytycznej infrastruktury na całym świecie, umożliwiające wcześniejsze ostrzeganie przed awariami, zapobieganie nieplanowanym przerwom w dostawie energii oraz zoptymalizowane zarządzanie cyklem życia aktywów.
Specyfikacje
| Kategoria parametrów | Specyfikacja |
| Podstawowe parametry systemu | |
| Model | GDPD-PTU |
| Obiekt monitoringu | Olejowe transformatory mocy i reaktory bocznikowe |
| Liczba kanałów | konfigurowalna liczba kanałów: 4/8/16 (wejścia mieszane: UHF/HFCT/AE) |
| Zgodność ze standardami | IEC 60270, IEC 60076-3, IEEE C57.113-2023, ISO 18095, IEC 61850 |
| Kanał wykrywania UHF | |
| Pasmo częstotliwości | 300 MHz ~ 3 GHz |
| Minimalna czułość wykrywania | 0,5 pC ładunku pozornego |
| Impedancja wejściowa | 50Ω |
| Metoda instalacji | Wbudowany czujnik montowany na zaworze olejowym, zewnętrzny czujnik montowany na kołnierzu |
| Kanał wykrywania HFCT | |
| Pasmo częstotliwości | 50 kHz ~ 50 MHz |
| Liniowy zakres dynamiczny | >120 dB |
| Zakres pomiaru | 1 pC ~ 10 000 nC |
| Metoda instalacji | Bezinwazyjna instalacja przyczepiana do przewodów uziemiających transformatora |
| Kanał wykrywania emisji akustycznej (AE) | |
| Pasmo częstotliwości | 20 kHz – 200 kHz |
| Czułość | –68 dB (przy 40 kHz, 0 dB = 1 V/μbar rms SPL) |
| Dokładność lokalizacji | ≤ 5 cm (przy układzie czujników składającym się z 4 lub więcej elementów) |
| Metoda instalacji | Montaż magnetyczny na powierzchni zbiornika transformatora |
| Wykonanie jednostki pozyskiwania danych | |
| Rozdzielczość AD | 16 bitów |
| Maksymalna częstotliwość próbkowania | 100 MS/s na kanał, pozyskiwanie synchroniczne |
| Zakres wejściowy | ±5 V, ±10 V – konfigurowalne oprogramowaniem |
| Śledzenie częstotliwości zasilania | automatyczne śledzenie w zakresie 45 Hz – 65 Hz |
| Dane i komunikacja | |
| Pamięć lokalna | dysk SSD o pojemności 128 GB (możliwość rozbudowy do 1 TB) |
| Protokoły komunikacji | IEC 61850 MMS, Modbus-RTU/TCP, Ethernet/IP, MQTT |
| Interfejsy | Ethernet, RS-485, USB, wyjście przekaźnika alarmowego |
| Specyfikacje środowiskowe i fizyczne | |
| Stopień ochrony | Stopień ochrony IP65 (jednostka poboru danych na miejscu), IP30 (jednostka sterująca stacji) |
| Temperatura pracy | –40 °C ÷ +85 °C (jednostka poboru danych), 0 °C ÷ +50 °C (jednostka sterująca stacji) |
| Zasilacz | 85–265 V prądu przemiennego/prądu stałego, opcjonalne zasilanie rezerwowe |
| Ochrona przeciwprzepięciowa | ochrona przed przepięciami i wyładowaniami o napięciu 5 kV na wszystkich portach |
| Odporność na zakłócenia | Zgodny ze standardami EMC IEC 61000-4 |
Zastosowania
Główne obiekty monitoringu
· Transformatory mocy z zanurzeniem w oleju w sieciach przesyłowych i rozdzielczych
· Transformatory podwyższające napięcie generatorów (GSU) w elektrowniach cieplnych, wodnych, jądrowych oraz odnawialnych źródeł energii
· Przemysłowe transformatory rozdzielcze w zakładach petrochemicznych, stalowniach, kopalniach oraz zakładach produkcyjnych
· Transformatory trakcyjne dla systemów szybkich kolei i miejskich metra
· Transformatory przekształtnikowe dla projektów przesyłu prądu stałego wysokiego napięcia (HVDC)
· Olejowe reaktory bocznikowe w sieciach energetycznych
Zastosowanie branżowe
· Przedsiębiorstwa energetyczne: monitorowanie 24/7 głównych transformatorów stacji elektroenergetycznych, konserwacja predykcyjna oraz ocena stanu izolacji aktywów przesyłowych i rozdzielczych
· Elektrownie: Ciągłe monitorowanie wyładowań cząstkowych (PD) transformatorów GSU i transformatorów zasilania stacji, zapobiegające nieplanowanym przerwom w generowaniu energii
· Przemysł przemysłowy i petrochemiczny: Monitorowanie stanu krytycznych transformatorów mocy w obiektach produkcyjnych o wysokiej niezawodności, zapobiegające kosztownym przestojom produkcyjnym
· Transport szynowy i infrastruktura miejska: Monitorowanie wyładowań cząstkowych (PD) transformatorów trakcyjnych w systemach metra i szybkich kolei, zapewniające bezpieczną i nieprzerwaną pracę
· Centra danych i infrastruktura krytyczna: Ciągłe monitorowanie stanu izolacji transformatorów rozdzielczych mocy w obiektach o kluczowym znaczeniu dla realizacji misji
· Firmy świadczące usługi badawcze i serwisowe zewnętrzne: Długoterminowe monitorowanie wyładowań cząstkowych (PD) oraz usługi diagnostyczne dla klientów przemysłowych i energetycznych
Zalety
Ścisłe przestrzeganie globalnych standardów dotyczących wyładowań cząstkowych (PD) w transformatorach
W pełni zaprojektowane, skalibrowane i przetestowane zgodnie z międzynarodowymi normami: IEC 60270 (ogólna norma pomiaru wyładowań cząstkowych), IEC 60076-3 (wymagania dotyczące izolacji transformatorów mocy), IEEE C57.113-2023 (pomiar wyładowań cząstkowych w transformatorach napełnianych cieczą) oraz ISO 18095 (monitoring stanu transformatorów). Dane monitoringu są uznawane na całym świecie i spełniają wymagania dotyczące eksploatacji sieci elektroenergetycznej, certyfikacji urządzeń oraz przepisów bezpieczeństwa przemysłowego.
Specyficzny dla transformatorów projekt wielosensorowej fuzji
W przeciwieństwie do jednofunkcyjnych monitorów wyładowań cząstkowych (PD), urządzenie GDPD-PTU integruje trzy uzupełniające się technologie pomiarowe zoptymalizowane dla transformatorów olejowych. Technika UHF zapewnia wykrywanie wczesnych uszkodzeń z nadzwyczajną czułością, HFCT umożliwia pomiar pozornego ładunku zgodnie z normą IEC, a AE pozwala na precyzyjne zlokalizowanie źródła wyładowań cząstkowych. Ta wielowymiarowa detekcja gwarantuje, że żadne zdarzenie PD nie zostanie przeoczone, umożliwiając kompleksową ocenę stanu izolacji.
Nieinwazyjna instalacja bez konieczności postoju urządzenia
Wszystkie czujniki wykorzystują projekt nieinwazyjnej instalacji, dzięki czemu nie jest wymagane wyłączenie zasilania transformatora, nie ma potrzeby modyfikowania zbiornika lub struktury wewnętrznej transformatora oraz nie zakłóca się normalnej pracy transformatora. Eliminuje to konieczność kosztownych przestojów podczas instalacji i konserwacji, co czyni rozwiązanie idealnym zarówno dla nowych, jak i już eksploatowanych transformatorów.
Wysoka odporność na zakłócenia w warunkach terenowych
Wielostopniowe zaawansowane cyfrowe algorytmy eliminacji zakłóceń w połączeniu z krzyżową walidacją danych z wielu czujników skutecznie tłumią zakłócenia elektromagnetyczne i mechaniczne występujące w trudnych środowiskach stacji elektroenergetycznych. Zapewnia to dokładne pomiary wyładowań cząstkowych nawet w miejscach przemysłowych o wysokim stopniu zakłóceń, bez konieczności stosowania dedykowanego pomieszczenia ekranowanego.
Dokładna lokalizacja wyładowań cząstkowych oraz diagnostyka defektów przy użyciu sztucznej inteligencji
Inteligentne rozpoznawanie typów wad oparte na sztucznej inteligencji automatycznie identyfikuje pierwotną przyczynę zdarzeń PD, podczas gdy algorytm lokalizacji akustycznej TDOA precyzyjnie wyznacza trójwymiarową pozycję źródła PD w zbiorniku transformatora. Dzięki temu zespoły konserwacyjne otrzymują jasne i praktyczne informacje umożliwiające skierowanie napraw na konkretne obszary oraz obniżenie kosztów konserwacji i czasu przestoju.
predykcyjna konserwacja i ograniczanie ryzyka 24/7
Ciągłe monitorowanie online umożliwia wczesne wykrycie degradacji izolacji już na jej początkowym etapie – miesiące lub nawet lata przed wystąpieniem katastrofalnego awarii. Pozwala to operatorom wprowadzić konserwację predykcyjną, uniknąć nieplanowanych wyłączeń, wydłużyć żywotność transformatora oraz zoptymalizować strategie zarządzania aktywami.
Bezproblemowa integracja z systemem automatyzacji stacji elektroenergetycznej
Natywna obsługa protokołu komunikacyjnego dla stacji elektroenergetycznych IEC 61850, a także protokołów przemysłowych Modbus, MQTT i innych standardowych protokołów, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącymi systemami SCADA, EMS oraz systemami zarządzania aktywami. Doskonale wpisuje się w architektury inteligentnych sieci elektroenergetycznych i cyfrowych stacji elektroenergetycznych, bez konieczności opracowywania niestandardowych bramek.
Często zadawane pytania
P: Z jakimi normami międzynarodowymi jest zgodny system GDPD-PTU?
O: System został w pełni zaprojektowany, skalibrowany i przetestowany zgodnie z międzynarodowymi normami IEC 60270, IEC 60076-3, IEEE C57.113-2023 oraz ISO 18095 dotyczącymi pomiaru cząstkowych wyładowań transformatorów i monitorowania ich stanu. Obsługuje również natywnie protokół komunikacyjny dla stacji elektroenergetycznych IEC 61850.
P: Czy montaż wymaga wyłączenia transformatora z zasilania?
A: Nie. Wszystkie czujniki wykorzystują nieinwazyjny projekt montażu bez konieczności wyłączenia urządzenia z eksploatacji. Czujniki UHF są montowane za pośrednictwem zaworu olejowego transformatora, czujniki HFCT są przyczepiane do zewnętrznych przewodów uziemiających, a czujniki AE są zamocowane magnetycznie na powierzchni zbiornika. Cała praca montażowa może być wykonana przy włączonym transformatorze, bez wpływu na jego normalną pracę.
P: Jakie typy uszkodzeń izolacji transformatora może wykryć ten system?
O: System może dokładnie wykrywać i identyfikować wszystkie powszechne uszkodzenia izolacji transformatora, w tym: wyładowania wewnętrzne w postaci pustek w izolacji uzwojeń, wyładowania powierzchniowe wzdłuż podkładów izolacyjnych, wyładowania koronowe na zaciskach i wkładkach wysokiego napięcia, wyładowania potencjału unoszenia się spowodowane luźnym rdzeniem lub elementami dociskowymi oraz degradację izolacji wynikającą z zanieczyszczenia oleju i starzenia się materiałów.
P: W jaki sposób system tłumi zakłócenia elektromagnetyczne występujące na miejscu?
A: Wykorzystuje wielostopniową zaawansowaną technologię zapobiegania zakłóceniom, w tym adaptacyjne cyfrowe filtrowanie, okienkowanie fazowe o kącie 360°, rozpoznawanie kształtu impulsów, bramkowanie synchroniczne z częstotliwością sieci oraz krzyżową walidację danych z wielu czujników. Dzięki temu skutecznie eliminowane są zakłócenia elektromagnetyczne i mechaniczne występujące na miejscu, zapewniając dokładne pomiary wyładowań cząstkowych (PD) nawet w trudnych warunkach stacji elektroenergetycznych.
P: Czy system umożliwia lokalizację wewnętrznego źródła wyładowań cząstkowych (PD) w transformatorze?
A: Tak. System wykorzystuje algorytm różnic czasu przybycia (TDOA) w połączeniu z układem czujników akustycznych (AE) oraz jednoczesnym wielopunktowym pozyskiwaniem sygnałów UHF, co pozwala na dokładne wyznaczenie trójwymiarowej pozycji wewnętrznego źródła wyładowań cząstkowych (PD) w zbiorniku transformatora z błędem lokalizacji nie przekraczającym 5 cm.
P: Czy system obsługuje integrację z naszym istniejącym systemem SCADA?
A: Tak. System natywnie obsługuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne IEC 61850 MMS, Modbus-RTU/TCP, Ethernet/IP oraz MQTT, umożliwiając bezproblemową integrację ze wszystkimi głównymi systemami SCADA i EMS dla stacji elektroenergetycznych oraz systemami zarządzania aktywami.
P: Jaka jest gwarancja i obsługa posprzedażowa?
A: Udzielamy standardowej 2-letniej gwarancji na cały system, dożywotniej pomocy technicznej, uruchomienia na miejscu oraz szkoleń z zakresu obsługi za pośrednictwem naszej globalnej sieci serwisowej. Na żądanie dostępne są przedłużone gwarancje oraz coroczne plany konserwacji.
