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GDPD-GSW-OL-Generator-Ständerwicklung-Teilentladungs-Online-Überwachungssystem
GDPD-GSW-OL Digitaler intelligenter Online-Monitoring-System für partielle Entladungen an Generator-Ständerwicklungen mit Stator-Nut-Koppler (SSC) + HFCT+UHF+AE-Multi-Sensor-Fusion, Edge-Computing-Architektur, Integration in die Smart-Quick-Cloud-Plattform, IP67-Schutz, zur Echtzeit-Zustandsüberwachung von Turbinen-/Wasserkraftgeneratoren im Spannungsbereich 10 kV bis 27 kV.
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die GDPD-GSW-OL ist ein professionelles, industrietaugliches Echtzeit-Monitoringsystem für Teilentladungen ausschließlich für große Turbogeneratoren, Hydrogeneratoren und Hochspannungsmotoren im Spannungsbereich von 10 kV bis 27 kV konzipiert es entspricht vollständig den Normen GB/T 20833.1-2019 , IEC 60034-27-1:2017 und DL/T 2729-2024 standards, wobei eine innovative Multisensor-Fusionstechnologie eingesetzt wird, die Ständer-Nut-Koppler (SSC), Hochfrequenz-Stromwandler (HFCT), Ultrahochfrequenz-(UHF)-Antennen und akustische-Emissions-(AE)-Sensoren integriert, um eine umfassende und präzise Teilentladungserkennung an den Ständerwicklungen von Generatoren zu ermöglichen.
Das System verfügt über eine verteilte Edge-Computing-Architektur bei der jede vordere Erfassungseinheit mit einem leistungsstarken FPGA-/DSP-Prozessor ausgestattet ist, der eine Echtzeit-Signalverarbeitung und Merkmalsextraktion am Edge ermöglicht. Mit einer branchenführenden abtastrate von 200 MS/s und 14-Bit-Auflösung , kann sie selbst extrem schwache Teilentladungssignale selbst in der komplexen elektromagnetischen Umgebung von Kraftwerken präzise erfassen. Das integrierte generator-spezifisches Expertendiagnosesystem identifiziert automatisch häufige Fehlerarten wie Nutenentladung, Endwicklungsentladung, innere Hohlräume, Wasserausblühungen und Isolationsalterung und liefert eine vierstufige Frühwarnung (Normal / Achtung / Warnung / Kritisch) mit Wartungsempfehlungen.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Systemparameter | |
| Einhaltung der Normen | GB/T 20833.1-2019, IEC 60034-27-1:2017, DL/T 2729-2024, IEC 60270:2015 |
| Architektur | Verteilte Edge-Computing-Technologie + Cloud-Plattform |
| Überwachungsbereich | 10 kV bis 27 kV Turbogeneratoren, Wasserkraftgeneratoren und große Motoren |
| Maximale Überwachungspunkte | Bis zu 16 Kanäle pro System (unterstützt mehrere Generatoren) |
| SSC-Sensorparameter | |
| Frequenzbereich | 10 MHz bis 100 MHz |
| Empfindlichkeit | 5 pC (Labor), 10 pC (vor Ort) |
| Abdeckung | 6 bis 8 Ständernuten pro SSC |
| Installation | Vorverlegt unter Ständernutenkeilen oder nachrüstbar |
| HFCT-Sensorparameter | |
| Frequenzbereich | 0,3 MHz bis 30 MHz |
| Übertragungsimpedanz | ≥15 mV/mA @ 10 MHz |
| Aperture (Affärung) | φ20 mm bis φ100 mm (anpassbar) |
| UHF-Sensor-Parameter | |
| Frequenzbereich | 300 MHz bis 1500 MHz |
| Effektive Höhe | ≥ 8 mm |
| Gewinn | ≥40 dB |
| AE-Sensor-Parameter | |
| Frequenzbereich | 20 kHz bis 200 kHz |
| Empfindlichkeit | 0.1mV |
| Parameter der Erfassungseinheit | |
| Abtastrate | 200 MS/s pro Kanal |
| Auflösung | 14 Bit |
| Synchronkanäle | Bis zu 16 Kanäle pro System |
| Phasenauflösung | 0.18° |
| Lokaler Speicher | 16 GB (bis zu 12 Monate Offline-Speicherung) |
| Kommunikationsparameter | |
| Kommunikationsmethoden | Glasfaser (bis zu 20 km), 4G, WLAN, Ethernet |
| Protokoll | TCP/IP, Modbus, MQTT |
| Software-Funktionen | |
| Kartenanzeige | PRPD, PRPS, Wellenform, Spektrum, Trendgrafik, 3D-Entladungskarte |
| Fehleridentifikation | Automatische Erkennung von über 8 gängigen Generatorfehlertypen |
| Frühwarnung | Vierstufig (Normal / Aufmerksamkeit / Warnung / Kritisch) |
| Berichtserstellung | Automatische Erstellung von Berichten im Word-/PDF-Format |
| Cloud-Plattform | Integrierte intelligente Schnell-Cloud-Plattform |
| Physikalische Parameter | |
| Schutzart | IP67 (alle Sensoren und Erfassungseinheiten) |
| Betriebstemperatur | -40 °C ~ +85 °C |
| Lagertemperatur | -55 °C bis +90 °C |
| Vibrationsfestigkeit | 10 g (10–2000 Hz) |
| EMC-Stufe | Stufe 4 |
| Netzteil | AC 220 V, DC 110 V / 220 V, USV-Notstromversorgung |
| Stromverbrauch | < 10 W pro Erfassungseinheit |
| Gehäuse | Edelstahl, korrosionsgeschützte Beschichtung |
Anwendungen
Kern-Prüfobjekte
- Turbinengeneratoren : 10 kV bis 27 kV Dampfturbinengeneratoren in thermischen Kraftwerken
- Wasserkraftgeneratoren : 10 kV bis 27 kV Wasserturbinengeneratoren in Wasserkraftwerken
- Große Motoren : 6 kV bis 10 kV Hochspannungsmotoren in Industrieanlagen
- Zubehör für Generatoren : Generatoranschluss-Sammelschienen, Neutralpunkt-Erdungssysteme, Erregersysteme
Typische Anwendungsszenarien
- Kraftwerke : Generator-basierte präventive Instandhaltung, Echtzeit-Frühwarnung bei Störungen, intelligente Kraftwerkskonstruktion
- Stromerzeugungsgruppen zentrale Überwachung und Verwaltung mehrerer Kraftwerke
- Hersteller von Generatoren werksseitige Qualitätskontrolle, Langzeit-Leistungsprüfung
- Unabhängige Prüfinstitute bewertung des Generatorzustands, technischer Service
- Industrieunternehmen interne Überwachung des Stromgenerators, präventive Wartung
Vorteile
Einhaltung der neuesten internationalen Stromstandards
Erfüllt vollständig die chinesische nationale Norm GB/T 20833.1-2019 und die internationale Norm IEC 60034-27-1:2017 → testergebnisse werden weltweit von Stromversorgungssystemen anerkannt
Branchenführende SSC-Technologie
Ständer-Nut-Koppler, die direkt unter den Ständerkeilen installiert sind, bieten die höchste Empfindlichkeit und genaueste Erfassung interner Nutentladungen → der Goldstandard für die Teilentladungserkennung an Generatoren
Multi-Sensor-Fusion-Technologie
Integriert SSC-, HFCT-, UHF- und AE-Erkennungsmethoden und validiert Signale aus verschiedenen Dimensionen gegenseitig → senkt die Fehlalarmrate um 90 % gegenüber Einzelmethoden-Systemen
Verteilte Edge-Computing-Architektur
Echtzeit-Signalverarbeitung am Edge, reduziert das Datenvolumen für die Übertragung und verbessert die Systemreaktionsgeschwindigkeit → unterstützt bis zu 10 Generatoren pro System
Generator-spezifisches Expertendiagnosesystem
Auf zehntausenden Partialentladungsmustern von Generatoren trainiert, identifiziert automatisch generator-spezifische Defektarten → eliminiert subjektive Fehlbeurteilungen und liefert wissenschaftlich fundierte Wartungsempfehlungen
Integrierte intelligente Schnell-Cloud-Plattform
Fernüberwachung, Datenanalyse und ganzheitliches Lebenszyklusmanagement → realisiert ein intelligentes Generator-Management und eine vorausschauende Wartung
Industrietaugliches robustes Design
IP67-Schutz, breiter Temperaturbereich von −40 °C bis 85 °C, vibrationsfest und immun gegen elektromagnetische Störungen → funktioniert zuverlässig in der rauen Umgebung von Kraftwerken
Flexible Installationsmöglichkeiten
Unterstützt sowohl die voreingebaute Installation in neuen Generatoren als auch die Nachrüstung in bereits in Betrieb befindlichen Generatoren ohne größere Modifikationen → kann mit minimalem Ausfallzeitraum an laufenden Generatoren installiert werden
Häufig gestellte Fragen
F: Kann das System an bereits in Betrieb befindlichen Generatoren installiert werden?
A: Ja. Das System unterstützt sowohl die voreingebaute Installation in neuen Generatoren als auch die Nachrüstung in bereits in Betrieb befindlichen Generatoren. Bei bereits in Betrieb befindlichen Generatoren kann die Installation während eines geplanten Wartungsstillstands ohne wesentliche Modifikationen an der Generatorstruktur durchgeführt werden.
F: Wie genau ist die Fehlererkennung?
A: Das System verfügt über ein integriertes Expertendiagnosesystem, das anhand von zehntausenden typischer Partialentladungsmuster (PD-Muster) trainiert wurde, die über 20 Jahre hinweg in Kraftwerken weltweit gesammelt wurden. Die die Gesamtgenauigkeit bei der Fehlererkennung liegt über 95 % für gängige Generatorfehlerarten wie Nutenentladung, Endwicklungsentladung und innere Hohlräume.
