EN
OGC-9820Pro Hochpräziser Gaschromatograph-Analysator für Isolieröl
Der OGC-9820Pro ist ein hochpräziser Labor-Gaschromatograph für Isolieröl. Er ermöglicht eine genaue Analyse gelöster Gase (DGA) bei ölgekühlten Transformatoren und unterstützt damit eine zuverlässige Diagnose von Isolierungsfehlern sowie eine prädiktive Wartung; er entspricht vollständig den Normen IEC 60599 und ASTM D3612.
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die OGC-9820Pro Gaschromatograph-Analysator für Isolieröl ist ein professionelles, hochpräzises Laborgerät der Laborqualität, das für eine umfassende Analyse gelöster Gase (DGA) in Isolierölen von Hochspannungs-Elektrogeräten konzipiert ist. Mit fortschrittlicher Dual-Detektor-Technologie (FID + TCD), einem Nickel-Katalysator-Wandler und einem vollautomatischen Headspace-Probenahmesystem liefert es genaue und reproduzierbare Messungen der neun charakteristischen gelösten Gase, die bei thermischer und elektrischer Belastung durch die Alterung der Transformatorisolierung entstehen.
Mit einer branchenführenden Nachweisgrenze von 0,01 ppm für Acetylen (C₂H₂), einer schnellen Analysezeit von 15 Minuten pro Probe und integrierter Mehralgorithmus-Fehlerdiagnosesoftware ermöglicht dieser Analysator die Früherkennung interner Transformatorenfehler wie Teilentladungen, Überhitzung, Lichtbogenbildung und Isolationsversagen. Er erfüllt vollständig die internationalen und nationalen Standards IEC 60567, ASTM D3612-C, GB/T 7252 und GB/T 17623 und stellt damit die definitive Lösung für Energieversorgungsunternehmen, Transformatorenhersteller, industrielle Instandhaltungsteams, unabhängige Prüfinstitute sowie Forschungslabore weltweit dar. Er ist optimiert für die Eingangsprüfung neuer Öle, die routinemäßige Überwachung von Betriebsölen, die Diagnose nach Störungen sowie das Lebenszyklusmanagement von Transformatoren.
Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikation |
| Kern-Detektionsleistung | |
| Modell | OGC-9820Pro |
| Detektionsprinzip | Gaschromatographie (GC) mit FID- und TCD-Doppeldetektoren sowie Nickel-Katalysator-Konverter |
| Nachgewiesene Gase | H₂, CH₄, C₂H₆, C₂H₄, C₂H₂, CO, CO₂, O₂, N₂ (insgesamt 9 Gase) |
| Minimale Nachweisgrenze | C₂H₂: ≤0,01 ppm; H₂: ≤0,1 ppm; CH₄: ≤0,1 ppm; CO: ≤0,5 ppm; CO₂: ≤5 ppm |
| Messgenauigkeit | ≤±2 % relativer Standardabweichung (RSD) für alle Gase |
| Analysedauer | ≤15 Minuten pro Probe |
| Chromatographiesystem | |
| Geräte zur Messung von | Flammenionisationsdetektor (FID) + Wärmeleitfähigkeitsdetektor (TCD) |
| FID-Erkennungsgrenze | ≤5×10⁻¹² g/s (n-Hexadecan) |
| TCD-Empfindlichkeit | ≥10000 mV·mL/mg (Benzol) |
| Chromatographiesäulen | Spezielle gepackte Säulen für die Transformatoröl-Analyse (2 Säulen) |
| Temperatursteuerzonen | 5 unabhängige Zonen (Säulenoventemperatur, Injektor, FID, TCD, Konverter) |
| Temperaturreglerbereich | Raumtemperatur +10 °C bis 450 °C |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±0.1℃ |
| Programmierte Temperaturrampe | 16-stufig programmierbar, Rampenrate 0,1–40 °C/min |
| Kopfraumprobennehmer | |
| Probenkapazität | 12-Positionen-Automatik-Kopfraumprobennehmer |
| Kopfraumofentemperatur | Raumtemperatur +10 °C bis 200 °C, Genauigkeit ±0,1 °C |
| Injektionsvolumen | 0,1–5 mL einstellbar |
| Verhinderung von Kreuzkontamination | Automatische Nadelreinigung und Spülung des Probenpfads |
| Bedienung und Datenverwaltung | |
| Display | 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen mit hoher Helligkeit |
| Betriebsarten | Vollautomatischer Modus + manueller Modus |
| Datenspeicherung | 1 TB SSD, erweiterbar bis zu 4 TB |
| Datenexport | PDF-, Excel- und CSV-Formate |
| Kommunikationsinterfaces | Ethernet, USB, RS-232 |
| Fernbedienung | Ethernet-basierte Fernüberwachung und -steuerung |
| Stromversorgungs- und Umgebungsanforderungen | |
| Netzteil | AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz |
| Nennleistungsaufnahme | ≤ 2000w |
| Betriebstemperatur | 10 ℃ bis +35 ℃ |
| Lagertemperatur | -20°C ~ +60°C |
| Betriebsfeuchtigkeit | ≤85 % rel. Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
| EMC-Konformität | IEC 61000-4-Reihe |
| Einhaltung von Normen | IEC 60567, ASTM D3612-C, GB/T 7252, GB/T 17623, IEC 61010, CE |
Anwendungen
Kern-Prüfobjekte
· Isoliermineralöl für Leistungstransformatoren, Verteilungstransformatoren und Messwandler (Wicklungsstrom-/Spannungswandler)
· Isolieröl für Hochspannungsschaltanlagen, Schaltgeräte und GIS-Anlagen
· Synthetische Ester-Isolieröle, natürliche Ester-Isolieröle (pflanzlichen Ursprungs) sowie andere umweltfreundliche Isolierflüssigkeiten
· Nebenschlussreaktoren, Erdungstransformatoren und sonstige ölgefüllte Hochspannungsgeräte
Branchenspezifische Anwendung
· Elektrizitätsversorgungsunternehmen: Routineüberwachung der Ölqualität, vorbeugende Wartung von Umspannwerkstransformatoren sowie Fehlerdiagnose nach Störungen bei Übertragungs- und Verteilungsanlagen
· Hersteller von Transformatoren und elektrischen Geräten: Qualitätskontrolle in der Fertigungslinie, Werksabnahmeprüfung und Typenprüfungen für Transformatoren und Hochspannungsgeräte
· Industrie- und petrochemische Anlagen: Prüfung von Isolieröl für kritische Leistungstransformatoren in Produktionsanlagen mit hoher Zuverlässigkeit sowie in explosionsgefährdeten Bereichen
· Schienenverkehr & städtische Infrastruktur: Prüfung von Isolierölen für die Traktionsstromversorgungsausrüstung in U-Bahn-, Hochgeschwindigkeitsbahn- und Stadtschnellbahn-Systemen
· Projekte im Bereich Erneuerbare Energien: Überwachung des Öls in Aufschalttransformatoren für Windkraftanlagen und Solar-Photovoltaikanlagen
· Unabhängige Prüf- und Zertifizierungsstellen: Konformitätsprüfungen, Leistungsverifikationen und Schiedsprüfungen von Isolierölen
· Forschungseinrichtungen und akademische Institutionen: Forschung zum Alterungsverhalten von Isoliermaterialien, Forschung zum Fehlermechanismus von Transformatoren und experimentelle Hochspannungsforschung
Vorteile
Vollständige Einhaltung strenger globaler Standards
Vollständig konzipiert, kalibriert und geprüft gemäß IEC 60567 (Ölgefüllte elektrische Betriebsmittel – Probenahme von Gasen und Öl sowie Analyse freier und gelöster Gase), ASTM D3612-C (Standard-Testverfahren zur Gaschromatographie-Analyse von in elektrischem Isolieröl gelösten Gasen) , GB/T 7252 und GB/T 17623 internationalen Normen. Die Prüfdaten sind weltweit anerkannt und erfüllen die strengen Anforderungen für die Zertifizierung von Transformatoren zum Export, den Netzzugang sowie die Akkreditierung durch externe Prüflaboratorien.
Unerreichte Nachweisempfindlichkeit und -genauigkeit
0,01 ppm ultra-niedrige Nachweisgrenze für Acetylen (C₂H₂), den entscheidenden Indikator für Lichtbogenfehler, ermöglicht die Erkennung sich anbahnender Fehler Monate oder sogar Jahre, bevor sie zu katastrophalen Ausfällen eskalieren. Eine Messgenauigkeit von ≤ ±2 % RSD gewährleistet konsistente und zuverlässige Testergebnisse und bildet somit eine verlässliche Grundlage für Wartungsentscheidungen bei Transformatoren.
Vollautomatisierte Hochdurchsatz-Analyse
Integrierter automatischer Headspace-Sampler mit 12 Positionen eliminiert die manuelle Probenvorbereitung und -injektion und ermöglicht die unbeaufsichtigte Batch-Analyse von bis zu 12 Proben. Die schnelle Analysezeit von 15 Minuten pro Probe steigert die Laborproduktivität erheblich und macht das System ideal für Hochvolumen-Tests in Transformatorwerken und Energieversorgungsunternehmen.
Umfassende, KI-gestützte Fehlerdiagnose
Die integrierte Mehr-Algorithmus-Fehldiagnosesoftware identifiziert automatisch Fehlertypen (Teilentladung, Überhitzung, Lichtbogenbildung) sowie deren Schweregrade und liefert klare Wartungsempfehlungen. Die langfristige Trendanalyse ermöglicht eine vorausschauende Wartung, optimiert das Lebenszyklusmanagement von Transformatoren und reduziert ungeplante Ausfälle.
Hervorragende Systemstabilität und geringer Wartungsaufwand
Komponenten der Industriequalität, ein EPC-Gassteuersystem und fortschrittliche Temperaturregelungstechnologie gewährleisten langfristige Baselinestabilität und zuverlässigen Betrieb. Das wartungsarme Design sowie der einfache Zugang zu Verbrauchsmaterialien minimieren Stillstandszeiten und die Gesamtbetriebskosten.
Nahtlose Laborintegration
Die Ethernet-Konnektivität und standardisierte Datenexportformate ermöglichen eine nahtlose Integration in Laborinformationssysteme (LIMS). Die Funktionen für Fernüberwachung und -steuerung unterstützen das zentrale Management mehrerer Analysatoren und steigern so die betriebliche Effizienz des Labors.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Mit welchen internationalen Standards ist der OGC-9820Pro konform?
A: Das Analysegerät wurde vollständig gemäß den folgenden Normen konstruiert, kalibriert und getestet: IEC 60567, ASTM D3612-C , GB/T 7252 und GB/T 17623 für die Analyse gelöster Gase in Isolierölen. Die Testdaten sind weltweit anerkannt für die Zertifizierung der Transformatorqualität sowie für die Einhaltung der Anforderungen beim Anschluss an das Stromnetz.
F: Welche Gase kann der OGC-9820Pro detektieren?
A: Es kann gleichzeitig messen 9 charakteristische gelöste Gase messen: Wasserstoff (H₂), Methan (CH₄), Ethan (C₂H₆), Ethylen (C₂H₄), Acetylen (C₂H₂), Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO₂), Sauerstoff (O₂) und Stickstoff (N₂) – damit werden alle wesentlichen Kenngrößen für die Fehlerdiagnose von Transformatoren abgedeckt.
F: Was ist die kleinste nachweisbare Konzentration für Acetylen (C₂H₂)?
A: Die kleinste nachweisbare Konzentration für Acetylen beträgt ≤0,01 ppm , was weit unter dem internationalen Warnschwellenwert von 1 ppm liegt und eine frühzeitige Erkennung beginnender Lichtbogenfehler in Transformatoren ermöglicht.
F: Unterstützt es die automatische Headspace-Probenahme?
A: Ja. Es verfügt über eine integrierte 12-Positionen-Automatik-Kopfraumprobennehmer konforme Lösung nach ASTM D3612-C, die eine vollautomatisierte Probenaufbereitung – von der Öl-Injektion bis zur Analyse – ermöglicht und manuelle Eingriffe sowie menschliche Fehler eliminiert.
F: Welche Fehlerdiagnosealgorithmen sind integriert?
A: Das Analysengerät umfasst umfassende Fehlerdiagnosealgorithmen: IEC 60599-Dreiverhältnismethode , Duval-Dreieck-Methode, Rogers-Verhältnismethode und Schlüsselgas-Methode. Zudem bietet es eine KI-unterstützte Klassifizierung der Fehler-Schweregrade sowie Langzeit-Trendanalysen für prädiktive Wartung.
