EN
GDBT-10000 kVA/36 kV Automatisches Transformatortestsystem für hochspannungsfähige elektrische Geräte
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die GDBT-10000-kVA/36-kV-Fortschrittliches-Transformator-Prüfsystem ist eine professionelle, vollständig integrierte Prüflösung, die speziell für umfassende elektrische Leistungs- und Isolationsprüfungen von Mittelspannungs-Leistungs- und Verteilungstransformatoren entwickelt wurde. Mit einer Nennleistung von 10000 kVA und einer stufenlos einstellbaren Wechselspannungs-Ausgangsspannung von 0–36 kV deckt dieses System sämtliche Routine-, Typ- und Sonderprüfungen ab, die von internationalen Transformatorstandards gefordert werden, und liefert hochpräzise, reproduzierbare sowie rückverfolgbare Prüfergebnisse.
Mit einer dual-redundanten Industrie-Computer- + SPS-Steuerarchitektur, Hochgeschwindigkeits-Synchronabtasttechnologie und einem fortschrittlichen Harmonischen-Kompensationsalgorithmus wird der gesamte Prüfprozess – von der Spannungsregelung über die Datenerfassung, die Bewertung von Bestehen/Nichtbestehen bis hin zur standardisierten Berichterstellung – vollständig automatisiert. Vollständig konform mit IEC 60076-Reihe, IEEE C57.12.90 und GB/T 1094 internationalen und nationalen Normen ist dieses System die branchenweit bevorzugte Lösung für Transformatorenhersteller, Energieversorgungsunternehmen, unabhängige Prüf- und Zertifizierungsstellen sowie Forschungseinrichtungen weltweit. Es ist optimiert für die Prüfung in Massenfertigungslinien, die werkseigene Endabnahmeprüfung, die Abnahmeprüfung vor Ort sowie die Typenprüfung von ölgekühlten/trockenen Leistungstransformatoren, Verteiltransformatoren und Sondertransformatoren mit Nennspannungen von 10 kV/35 kV.
Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikation |
| Kern-Elektroparameter | |
| Modell | GDBT-10000 kVA/36 kV |
| Nennsystemleistung | 10000kva |
| Nennspannung | 0–36 kV AC, stufenlos einstellbar |
| Nennstrom | 0–278 A (Niederspannungsseite) / 0–139 A (Hochspannungsseite) |
| Testfrequenz | 50 Hz/60 Hz Nennfrequenz; 10–200 Hz einstellbar (für induzierte Spannungsprüfung) |
| Eingangsnetzteil | drehstrom 380 V ±10 %, 50/60 Hz |
| THD der Ausgangs-Wellenform | <1 % bei Nennlast |
| Messleistung | |
| Leistungsmessung | genauigkeitsklasse 0,2 (Leerlauf-/Lastverlust, Impedanzspannung) |
| Gleichstromwiderstandsprüfung | bereich 1 μΩ bis 20 kΩ; Genauigkeit ±0,02 % ±1 μΩ |
| Übersetzungsverhältnis-Prüfung | bereich 0,8 bis 10 000; Genauigkeit ±0,05 %; automatische Ermittlung der Schaltgruppe |
| Isolierwiderstandsprüfung | bereich 10 kΩ bis 10 TΩ; Genauigkeit ±5 %; automatische Berechnung von DAR/PI |
| Netzfrequenz-Durchhalteprüfung | 0–100 kV AC wahlweise; Genauigkeit ±1 % |
| Induzierte Spannungsfestigkeit | 0–50 kV AC, 10–200 Hz; Genauigkeit ±1 % |
| Teilentladungsmessung | hintergrund-Teilentladung ≤ 5 pC; minimale Empfindlichkeit 0,1 pC (konform mit IEC 60270) |
| Temperaturmessung | messbereich −50 °C bis 200 °C; Genauigkeit ±0,2 °C; mehrkanalige synchrone Erfassung |
| Systemsteuerung und -bedienung | |
| Steuerarchitektur | Industrie-PC + SPS mit doppelter Redundanz |
| Betriebsarten | Vollautomatischer Prüfmodus + manueller Betriebsmodus |
| HMI | 15-Zoll-Hochleistungs-Industrie-Touchscreen; zweisprachig Englisch/Chinesisch |
| Datenspeicherung | 1-TB-Industrie-SSD; erweiterbarer Cloud-Speicher |
| Kommunikationsinterfaces | Ethernet, RS485, USB; unterstützt Modbus TCP/RTU, IEC 61850, MES-Systemintegration |
| Berichtserstellung | Automatische Berichte gemäß IEC-/IEEE-Normen; Export nach Excel/PDF; anpassbare Vorlagen |
| Schutzreaktionszeit | <10mS |
| Umwelt- und physikalische Spezifikationen | |
| Betriebstemperatur | 0℃ ~ +45℃ |
| Lagertemperatur | -20°C ~ +60°C |
| Betriebsfeuchtigkeit | ≤95% RH (nicht kondensierend) |
| Höhenlimit | ≤ 2000 m (auf Wunsch für höhere Höhenlagen anpassbar) |
| EMC-Konformität | IEC 61000-4-Reihe |
| Schutzart | IP30 (Bedienkonsole); IP20 (Stromverteilerschrank) |
| Systemstruktur | Modulare Bedienkonsole + Stromverteilerschrank + Prüfeinheiten |
| Einhaltung von Normen | IEC 60076-1/2/3/8/10, IEEE C57.12.90, IEC 60270, GB/T 1094, IEC 61000-4, CE |
Anwendungen
Kern-Prüfobjekte
· Ölgefüllte und trockene Leistungstransformatoren (10-kV-/35-kV-Klasse, bis zu 10.000-kVA-Leistung)
· Verteilungstransformatoren, bodenmontierte Transformatoren und Kastensubstationen
· Spezialtransformatoren: Gleichrichtertransformatoren, Zugtransformatoren, Windkraftanlagentransformatoren, Photovoltaiktransformatoren und Ofentransformatoren
· Drosselspulen, Stromwandler (CT) und Spannungswandler (PT)
Branchenspezifische Anwendung
· Transformatorhersteller: Routineprüfungen in der Serienfertigung, Werksabnahmeprüfung und Typenprüfungen zur Konstruktionsvalidierung
· Elektrizitätsversorgungsunternehmen: Abnahmeprobelauf vor Ort, vorbeugende Wartung und Fehlerdiagnose von Umspannwerkstransformatoren
· Unabhängige Prüf- und Zertifizierungsstellen: Konformitätsprüfungen, Leistungsverifikation und Schiedsprüfungen von Leistungstransformatoren
· Industrie- und petrochemische Anlagen: Wartung und Leistungsverifikation kritischer Leistungstransformatoren in Produktionsanlagen mit hoher Verfügbarkeit
· Projekte im Bereich Erneuerbare Energien: Werk- und Vor-Ort-Prüfung von Aufschalttransformatoren für Windkraftanlagen und solarphotovoltaische Anlagen
· Forschungseinrichtungen und akademische Institutionen: Forschung zur Transformatordämmung, Leistungsprüfung sowie ingenieurwissenschaftliche experimentelle Forschung
Vorteile
Strenge Einhaltung globaler Standards
Vollständig konzipiert, kalibriert und geprüft gemäß IEC 60076-Vollreihe (IEC 60076-1/2/3/8/10), IEEE C57.12.90, sowie internationalen und nationalen Normen GB/T 1094. Die Prüfdaten sind weltweit anerkannt und erfüllen die strengen Anforderungen an die Zertifizierung von Transformatoren für den Export, den Netzzugang sowie die Akkreditierung durch externe Prüflabore.
All-in-One-integrierte Prüflösung
Ein einzelnes System ersetzt 8+ separate Prüfgeräte und deckt alle elektrischen Prüfungen ab, die für die Herstellung und Wartung von Transformatoren erforderlich sind. Dadurch entfallen wiederholte Verdrahtungsvorgänge, die Vorbereitungszeit für Prüfungen verringert sich um über 60 %, die Investitionskosten für Geräte und die benötigte Bodenfläche sinken, und der gesamte Prüfablauf wird optimiert.
Unerreichte Messgenauigkeit und -stabilität
Moderne digitale Abtastechnologie und ein automatischer Oberwellenkompensationsalgorithmus eliminieren Fehler, die durch Netzverzerrungen, Temperaturschwankungen und Spannungseinbrüche in der Leitung verursacht werden. Damit wird eine hochpräzise Verlustmessung ermöglicht – entscheidend für die Einhaltung der Energieeffizienzanforderungen bei Transformatoren und zur Vermeidung nicht konformer Produkte sowie zur Reduzierung von Risiken im After-Sales-Bereich.
Vollautomatischer, unbeaufsichtigter Betrieb
Der vollautomatische Testablauf mit nur einem Klick umfasst den gesamten Prozess – von der Spannungsanhebung über die Datenerfassung und die Bewertung von Bestanden/Nichtbestanden bis hin zur Berichterstellung. Dadurch werden die Personalkosten drastisch gesenkt, menschliche Fehler eliminiert und die Produktions-Effizienz bei der Massenfertigung von Transformatoren erheblich gesteigert.
Höchste Sicherheit und industrielle Zuverlässigkeit
Mehrfach redundante Sicherheitsverriegelungen sowie ein vollständiges Isolationsdesign gewährleisten optimalen Schutz für Bediener und den zu prüfenden Transformator. Komponenten in Industriequalität und eine robuste Konstruktion ermöglichen einen kontinuierlichen 7×24-Stunden-Betrieb auch unter rauen Produktionsbedingungen mit einer niedrigen Ausfallrate und minimalen Wartungsanforderungen.
Flexible Anpassungsmöglichkeiten und nahtlose Systemintegration
Das modulare Design ermöglicht eine vollständige Anpassung der Prüfgegenstände, der Spannungs-/Kapazitätsangaben und der Berichtsvorlagen an die spezifischen Anforderungen des Nutzers. Die native Unterstützung gängiger industrieller Kommunikationsprotokolle ermöglicht eine nahtlose Integration in Fabrik-MES-/ERP-Systeme und passt sich perfekt in digitale Fertigungslinien und intelligente Fabrikarchitekturen ein.
Hervorragende Gesamtbetriebskosten (TCO)
Das integrierte Design reduziert die anfänglichen Investitionskosten für Geräte, den benötigten Bodenplatz und die Personalkosten. Eine hohe Zuverlässigkeit minimiert Wartungs- und Ausfallkosten, während hochpräzise Prüfungen das Risiko von nicht konformen Produkten verringern. Das skalierbare Design verlängert die Nutzungsdauer des Systems und gewährleistet eine hervorragende langfristige Kapitalrendite.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Mit welchen internationalen Standards ist das System GDBT-10000/36 kompatibel?
A: Das System ist vollständig gemäß der IEC 60076-Vollreihe (Prüfnormen für Leistungstransformatoren), IEEE C57.12.90 (Standard-Prüfverfahren für flüssigkeitsgefüllte Transformatoren), IEC 60270 (Teilentladungsmessung) und den Normen GB/T 1094 konstruiert, kalibriert und getestet. Die Prüfdaten sind weltweit anerkannt für die Zertifizierung von Transformatoren zum Export sowie für den Anschluss an das Stromnetz.
F: Welche Transformatorprüfungen kann dieses System durchführen?
A: Es umfasst sämtliche Routine-, Typ- und Sonderprüfungen für Leistungstransformatoren, darunter Messung der Leerlauf- und Lastverluste, Gleichwiderstandsprüfung, Übersetzungsverhältnis- und Vektorguppenprüfung, Isolationswiderstandsprüfung, Prüfung der Spannungsfestigkeit bei Netz- bzw. induzierter Frequenz, Teilentladungsmessung, Temperaturanstiegstest, Prüfung des stufenlosen Lastschalters (OLTC) und vieles mehr. Optionale Module für Blitzstoßprüfung und FRA-Wicklungsverformungsprüfung sind verfügbar.
F: Für welche Transformatorarten und Spannungsstufen ist es geeignet?
A: Das Standardsystem ist für Transformatoren der Spannungsklassen 10 kV und 35 kV mit einer maximalen Leistung von 10.000 kVA ausgelegt, einschließlich ölgekühlter/trockener Leistungstransformatoren, Verteilungstransformatoren und Spezialtransformatoren. Auf Anfrage sind individuelle Spannungs- und Leistungsangaben verfügbar.
F: Verläuft der Prüfprozess vollautomatisch?
A: Ja. Das System unterstützt einen vollautomatischen Testablauf per Ein-Klick, bei dem Spannungsregelung, Datenerfassung, Bestehen/Nicht-Bestehen-Beurteilung sowie Berichterstellung vollständig automatisch und ohne manuelles Eingreifen erfolgen. Es unterstützt zudem den manuellen Betriebsmodus für individuelle Testanforderungen.
F: Kann es Prüfberichte gemäß internationalen Normen erstellen?
A: Ja. Das System generiert automatisch standardisierte Prüfberichte im Excel-/PDF-Format, die vollständig den Anforderungen der Normen IEC, IEEE und GB entsprechen. Die Berichtsvorlagen sind vollständig anpassbar, um spezifische Benutzerformate und Unternehmens-Branding zu berücksichtigen.
F: Kann das System an unsere spezifischen Prüfanforderungen angepasst werden?
A: Absolut. Das System verfügt über ein modulares Design mit anpassbaren Prüfungen, Spannungs-/Kapazitätsangaben, Prüfabläufen und Berichtsvorlagen. Es unterstützt zudem eine funktionale Erweiterung durch optionale Prüfmodule, um Ihren individuellen Prüfanforderungen gerecht zu werden.
