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Unidad totalmente automática de recuperación y regeneración de gas SF₆ GSH-C-NYA-30/60

Unidad completamente automática de recuperación de gas SF6 GSH-C-NYA-30/60: caudal de recuperación de 30 m³/h, capacidad de vacío de 60 m³/h, control táctil mediante PLC, integra funciones de recuperación, vacío, purificación, almacenamiento licuado y recarga. Filtración multicapa, compresión sin aceite y múltiples protecciones de seguridad. Diseño móvil para mantenimiento in situ de GIS y interruptores automáticos, cumple con las normas IEC 60480 y DL/T 662.

  • Descripción
  • Especificaciones
  • Aplicaciones
  • Ventajas
  • Preguntas frecuentes
  • Productos recomendados

Descripción

GSH-C-NYA-30/60 es un sistema profesional totalmente automático para el manejo de gas SF₆, diseñado para empresas eléctricas, fabricantes de equipos de conmutación, contratistas EPC e instituciones independientes de ensayo. Está especializado en la recuperación de gas SF₆, evacuación al vacío, purificación, almacenamiento licuado y recarga durante la instalación, puesta en servicio, mantenimiento rutinario y desmantelamiento de equipos de alta tensión aislados con gas (GIS), interruptores de circuito SF₆, transformadores de medida y otros equipos de alta tensión aislados con gas.
El sistema cumple estrictamente con IEC 60480 , IEC 62271-4 y DL/T 662-2017 normas. Adopta un compresor de lubricación libre de aceite de dos etapas y una bomba de vacío rotativa de doble etapa de alta capacidad, con una tasa de recuperación de 30 m³/h y una velocidad de bombeo al vacío de 60 m³/h. El sistema de purificación profunda de múltiples etapas incluye filtros de partículas, secadores de tamiz molecular y separadores de niebla de aceite, eliminando eficazmente la humedad, los productos de descomposición, los residuos de aceite y las partículas de polvo. El gas recuperado cumple con las normas de reutilización IEC 60480 y puede rellenarse directamente en los equipos.
Equipado con una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas, el equipo admite operación totalmente automática con un solo botón y control manual paso a paso. Cuenta con mecanismos integrados de protección integral, incluidas alarmas por sobrepresión, sobreintensidad, sobrecalentamiento y nivel bajo de aceite. El diseño de gabinete móvil con ruedas y asa es adecuado para operación móvil in situ en subestaciones y centrales eléctricas. Permite la gestión cerrada del gas SF₆, reduce las emisiones de gas, disminuye los costos operativos y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Especificaciones

Parámetros ESPECIFICACIÓN
Funciones del Sistema Recuperación de SF₆, evacuación al vacío, purificación y secado, almacenamiento licuado y recarga con regulación de presión
Tasa de recuperación 30 m³/h (a presión inicial de 0,8 MPa)
Presión final de recuperación ≤ 50 kPa (absoluta)
Velocidad de bombeo al vacío 60 m³/h
Vacío Ultimate ≤ 10 Pa
Tasa de elevación de vacío ≤ 400 Pa / 24 h
Tipo de Compresor Compresor especial de dos etapas sin aceite para SF₆
Tipo de bomba de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas
Rendimiento de purificación
Filtración de partículas ≤ 0,1 μm, eficiencia del 99,99 %
Contenido de humedad tras la purificación ≤ 40 ppmV
Contenido de aceite tras la purificación ≤ 10 ppmW
Pureza de SF₆ tras la recuperación ≥ 98 % en volumen
Tanque de almacenamiento Configuración estándar con tanque de almacenamiento licuado (capacidad personalizable)
Modo de control PLC + pantalla táctil de 7 pulgadas, modo totalmente automático o manual
Protección de seguridad Alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, nivel bajo de aceite y parada de emergencia; válvula de seguridad
Tasa de fuga del sistema ≤ 0,5 % por año
Fuente de alimentación CA 380 V ± 10 %, 50 Hz (220 V personalizable)
Temperatura de funcionamiento -10℃ ~ +50℃
Humedad ambiente ≤ 85 % RH (sin condensación)
Forma estructural Tipo móvil con ruedas y asa

Aplicaciones

Objetos de aplicación principales

  • Interruptores de aislamiento en gas (GIS) de 10 kV a 500 kV
  • Interruptores automáticos, equipos de interruptores de carga y unidades de anillo en SF₆
  • Transformadores de medida en SF₆ (TC/TP) y barras colectoras aisladas en gas
  • Otros equipos eléctricos aislados en SF₆

Escenarios de Uso Típicos

  • Operación y mantenimiento de la red eléctrica: mantenimiento rutinario de equipos con SF₆ en subestaciones, reparación de averías y sustitución del gas
  • Fabricantes de equipos de conmutación: ensayo de montaje en fábrica, inspección de calidad previa a la salida de fábrica y servicio técnico in situ posventa
  • Empresas de ingeniería eléctrica EPC: instalación de equipos, puesta en marcha y aceptación final
  • Instituciones de ensayo externas: ensayo de la calidad del gas SF₆ y diagnóstico del aislamiento de los equipos
  • Retirada de equipos antiguos: recuperación y tratamiento del gas SF₆ antes del desguace de los equipos

Ventajas

P: ¿Se puede rellenar y reutilizar directamente el gas SF₆ recuperado?

A: Sí. La unidad está equipada con un sistema de purificación profunda de múltiples etapas, que incluye secado, eliminación de aceite y filtración de partículas. Tras un ciclo completo de recuperación, la humedad, el contenido de aceite y las impurezas particuladas cumplen todos los requisitos de la norma IEC 60480 para gas reutilizado, y pueden reinyectarse directamente en equipos eléctricos. Para gases con descomposición severa tras una falla por arco, se recomienda realizar una segunda purificación o enviarlos a instituciones profesionales de recuperación.

P: ¿Cuál es la diferencia entre compresores sin aceite y compresores lubricados con aceite?

R: Los compresores lubricados con aceite provocan contaminación por aceite en el gas SF₆, lo que afecta el rendimiento aislante y aumenta la formación de productos de descomposición. El compresor sin aceite adoptado por esta unidad evita por completo dicha contaminación, garantiza la pureza del gas recuperado, cumple los requisitos de calidad exigidos por los equipos de alta tensión (HV) y reduce los costos posteriores de tratamiento del gas.

P: ¿Puede utilizarse esta unidad para mantenimiento in situ en subestaciones?

A: Sí. La unidad adopta un diseño de armario móvil con ruedas universales y asa de tracción, equipado con conectores de tubería de conexión rápida. Se puede transportar fácilmente a las posiciones de trabajo in situ, y toda la operación se puede completar sin instalación fija. Es muy adecuado para el mantenimiento in situ de subestaciones y centrales eléctricas.

P: ¿Qué protecciones de seguridad tiene el equipo?

A: El sistema está equipado con mecanismos de seguridad integrales: la protección eléctrica incluye protección contra sobrecorriente, sobrecalentamiento y cortocircuito; la protección de presión incluye alarma de alta presión, válvula de seguridad para alivio de presión y botón de parada de emergencia; el sistema de vacío está equipado con un dispositivo anti-retroceso de aceite. El tanque de almacenamiento se fabrica e inspecciona estrictamente conforme a las normas para recipientes a presión, garantizando así la seguridad operativa.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede reutilizar directamente el gas SF₆ recuperado?
R: Sí. El sistema de purificación profunda de 4 etapas elimina eficazmente la humedad, el aceite, el polvo y otras impurezas del gas SF₆ recuperado. Tras la purificación, la calidad del gas cumple con la norma de gas nuevo GB/T 8905-2012 y puede rellenarse directamente en los equipos para su uso.
P: ¿Requiere una alimentación trifásica?
R: No. El GSH-R-5 utiliza Alimentación eléctrica monofásica AC 220 V , que está ampliamente disponible en salas de distribución, zonas residenciales y emplazamientos industriales, lo que mejora notablemente la comodidad de la operación in situ.
P: ¿Cuál es la capacidad máxima de unidad de anillo (ring main unit) que puede manejar este equipo?
R: Puede manejar cámaras de gas individuales de unidades de anillo de 10 kV a 35 kV, con un volumen máximo de 0,1 m³, lo que cubre la gran mayoría de los modelos de unidades de anillo más extendidos en el mercado.
P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento de la unidad?
R: El adsorbente del sistema de purificación debe reemplazarse cada 2 años o tras procesar 1000 kg de gas SF₆. El aceite de la bomba de vacío debe cambiarse cada 6 meses. Se recomienda la calibración anual de los manómetros y los vacuómetros.

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