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Testeur numérique de tenue en tension inter-enroulement GDZJ-5S | Générateur de surtension
Testeur numérique de tenue en tension inter-enroulement par surtension GDZJ-5S, avec méthode de comparaison des formes d’onde d’impulsion, tension réglable de 500 à 5000 V, écran intégré d’oscilloscope, destiné aux essais de résistance à l’isolement inter-enroulement des enroulements de moteurs
- Description
- Spécifications
- Applications
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
GDZJ-5S est un testeur professionnel de tension de surtension inter-enroulement pour banc d’essai conçue pour essai de résistance à l’isolement inter-enroulement et entre couches des enroulements de bobines destiné aux moteurs monophasés/triphases, moteurs miniatures, moteurs spéciaux, outils électroportatifs, transformateurs, relais et autres produits électromagnétiques à enroulements. Il est strictement conforme aux normes IEC 60034-1:2017 , GB/T 755-2019 et GB 14711-2013 et utilise la méthode normalisée de comparaison d’ondes de choc méthode normalisée de comparaison d’ondes de choc pour appliquer une impulsion de surtension équivalente aux enroulements et évaluer la qualité de l’isolement en comparant les formes d’onde oscillatoires amorties des enroulements testés.
L'instrument dispose de tension de crête réglable en continu de 500 V à 5000 V et temps de montée rapide de 0,2 μs / 0,5 μs qui simule réellement la contrainte de surtension subie par les enroulements lors du fonctionnement réel. Il est équipé d’un écran intégré d’oscilloscope à tube cathodique (CRT) et une voltmètre numérique de crête prenant en charge le réglage continu de l’amplitude de l’axe Y et de la vitesse de balayage de l’axe X, afin que les opérateurs puissent observer et comparer intuitivement les différences de forme d’onde. Il permet d’identifier avec précision divers défauts d’enroulement tels que les courts-circuits inter-spire, les décharges coronaires, les courts-circuits localisés, les connexions erronées, les différences de nombre de spires et les coupures d’enroulement.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Normes de conformité | IEC 60034-1:2017, GB/T 755-2019, GB 14711-2013, JB/T 9615.1-2017 |
| Principe de Test | Méthode de comparaison des formes d'onde d'impulsion |
| Tension de crête de sortie | courant alternatif de 500 V à 5000 V, réglable en continu |
| Précision de la tension de crête | ≤ 5 % (plage de 1 kV à 5 kV) |
| Temps de montée de l'onde | 0,2 µs ou 0,5 µs (en option) |
| Objets à tester | Moteurs monophasés/triphases, transformateurs, relais et autres produits à enroulement |
| Défauts détectables | Court-circuit inter-spire, décharge corona, câblage erroné, différence de nombre de spires, rupture d’enroulement, court-circuit local |
| Mode d'affichage | Oscilloscope CRT intégré + voltmètre numérique crête |
| Réglage de la forme d’onde | Amplitude sur l’axe Y, vitesse de balayage sur l’axe X, mise au point et luminosité réglables en continu |
| Commutation de phase | Fonction de commutation de phase triphasée |
| Mode de contrôle | Commande par boutons du panneau + pédale |
| Puissance d'entrée | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Consommation d'énergie | ≤100W |
| Fonctions de protection | Protection au démarrage zéro, double protection par fusible, protection contre la surchauffe |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement forcé intégré par ventilateur axial |
| Température de fonctionnement | 0 ℃ à +40 ℃ |
| Humidité | ≤ 85 % HR (sans condensation) |
| Les dimensions (L × W × H) | 480 × 260 × 390 mm |
| Poids | ~24 kg |
| Boîtier | Châssis de bureau en tôle d'acier laminée à froid avec finition par pulvérisation |
Applications
Objets essentiels à tester
- Enroulements moteurs moteurs monophasés, moteurs triphasés de petite et moyenne puissance, micromoteurs, moteurs spéciaux, moteurs pour outils électroportatifs
- Enroulements de transformateur transformateurs de puissance, transformateurs à découpage, transformateurs à impulsions
- Autres dispositifs d’enroulement relais, contacteurs, électrovannes, inductances et autres produits comportant des enroulements en fil émaillé
Scénarios d'utilisation typiques
- Fabricants de moteurs inspection à l’entrée de la ligne de production du fil émaillé, essai d’isolement entre spires des moteurs finis, diagnostic des pannes en atelier de réparation
- Usines de transformateurs : Essai d'isolation couche à couche des enroulements, contrôle qualité des produits finis
- Usines d'appareils électriques : Essais par lots des moteurs d'outils électriques et d'appareils électroménagers
- Institutions tierces de tests : Certification et inspection des performances d'isolation des produits électriques
- Ateliers de maintenance : Vérification de la qualité du réenroulement des moteurs, détection et analyse des défauts
Avantages
Conformité aux normes internationales et nationales
Remplit entièrement IEC 60034-1, GB/T 755, GB 14711 → les résultats des essais sont conformes aux normes de qualité des moteurs et des transformateurs
Principe de comparaison de forme d'onde impulsionnelle normalisée
Conforme aux méthodes d’essai internationales générales, simule une contrainte réelle de surtension → les résultats des essais sont fiables et comparables
temps de montée ultra-rapide de 0,2 μs
Restaure fidèlement l’impact des ondes abruptes subies par les enroulements en fonctionnement → permet de détecter efficacement les points faibles de l’isolation interenroulement
Jugement intuitif par comparaison des formes d’onde
Oscilloscope intégré + affichage double avec voltmètre numérique → les défauts sont immédiatement visibles, ce qui réduit les exigences en matière de compétences de l’opérateur
Capacité complète d’identification des défauts
Un seul essai permet de détecter plusieurs types de défauts, tels que les courts-circuits, les connexions erronées et les différences de nombre de spires → améliore l’efficacité des essais de 300 %
Commande par pédale et fonctionnement simplifié
Fonctionnement mains libres, sans réglages complexes → adapté aux essais en série sur les lignes de production, réduisant la charge de travail
Conception économique de bureau
Performances stables, taux de défaillance faible, prix abordable → choix idéal pour les petites et moyennes usines ainsi que les ateliers de réparation
FAQ
Q : Comment la méthode de comparaison des formes d’onde impulsionnelles permet-elle de détecter les défauts d’isolation entre spires ?
R : L’instrument délivre une impulsion haute tension standard à l’enroulement testé, ce qui génère sur cet enroulement une onde oscillatoire amortie. Si l’enroulement présente un court-circuit entre spires, la fréquence d’oscillation, l’amplitude et la vitesse d’atténuation de l’onde sont modifiées de façon significative. En comparant la forme d’onde de l’enroulement testé à celle d’un enroulement sain de référence, on peut juger de façon intuitive et rapide de l’existence d’un défaut d’isolation.
Q : Quelle est la signification d’un temps de montée rapide de 0,2 µs ?
A : En fonctionnement réel, les enroulements moteur subissent souvent des surtensions à front raide causées par la foudre et les manœuvres de commutation, avec un temps de montée très rapide. Le temps de montée rapide de 0,2 µs de l’instrument permet de simuler fidèlement cette condition de fonctionnement, de détecter efficacement les points faibles de l’isolation inter-spires qui ne peuvent pas être identifiés par un essai de tenue diélectrique à fréquence industrielle, et d’éviter ainsi une défaillance prématurée de l’isolation des moteurs en service réel.
Q : L’appareil GDZJ-5S peut-il tester des moteurs triphasés ?
A : Oui. L’appareil est équipé d’une fonction de commutation de phase triphasée. Après un seul raccordement, les essais des trois enroulements peuvent être effectués en basculant d’une phase à l’autre, ce qui facilite la comparaison de la cohérence des formes d’onde des trois enroulements et la détection des différences ou des défauts entre phases.
Q : Cet instrument convient-il aux essais en série sur une chaîne de production ?
A : Oui. Le GDZJ-5S est conçu pour une utilisation aussi bien en laboratoire que sur la ligne de production. Il prend en charge la commande par pédale, son fonctionnement est simple, sa vitesse de test rapide, ses performances stables et son taux de défaillance faible, ce qui permet de répondre pleinement aux besoins de tests en série sur la ligne de production. Par ailleurs, la méthode de comparaison des formes d’onde est intuitive et facile à interpréter, ce qui réduit les exigences en matière de compétences pour les opérateurs.
