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Système de détection de décharges partielles par onde oscillante pour câbles HV-OWS-63
Système numérique intelligent de détection des décharges partielles par onde oscillante pour câbles HV-OWS-63, utilisant la technologie de courant alternatif amorti (DAC), comprenant une alimentation continue intégrée, une bobine résonnante, une unité de collecte haute vitesse des décharges partielles, précision de localisation ± 0,1 m, destiné aux essais hors tension des câbles XLPE de 6 kV à 35 kV.
- Description
- Spécifications
- Applications
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
La HV-OWS-63 est un système professionnel de détection et de localisation non destructive des décharges partielles, optimisé pour le terrain conçu exclusivement pour les câbles électriques en XLPE de 6 kV à 35 kV il est entièrement conforme aux normes DL/T 1575-2016 , DL/T 1576-2016 et IEC 60270:2015 normes, adoptant une technologie avancée d’ondes oscillantes amorties (DAC) qui simule une excitation en tension à fréquence industrielle sans causer aucun dommage irréversible à l’isolation du câble.
Le système présente une conception intégrée innovante « tout-en-un », regroupant une alimentation haute tension continue, un réacteur résonnant exempt de décharges partielles, une unité de collecte haute vitesse des décharges partielles et un système de commande intelligent dans un châssis unique sur roulettes. Son échantillonnage synchrone haute vitesse de 14 bits / 125 MS/s permet une capture précise des signaux faibles de décharges partielles, tandis que la technologie de réflectométrie dans le domaine temporel (TDR) assure une précision de positionnement ultra-élevée de ±0,1 m destiné aux sources PD. Le système intégré de diagnostic expert identifie automatiquement les types de défauts (arborescences d’eau, vides, défauts de raccordement, mauvaise installation) et évalue leurs niveaux de gravité. Grâce à un fonctionnement entièrement automatique en un seul clic et à la génération normalisée de rapports, il améliore considérablement l’efficacité des essais et réduit les exigences en matière de compétences opératoires. Sa conception légère et portable, avec un poids total inférieur à 80 kg et une alimentation monophasée 220 V, le rend idéal pour les essais sur site dans divers environnements. Idéal pour les essais d’acceptation des câbles neufs, la maintenance préventive des câbles en service, le diagnostic des câbles défectueux et l’inspection de la qualité des travaux de construction .
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Paramètres du système | |
| Norme de conformité | DL/T 1575-2016, DL/T 1576-2016, CEI 60270:2015, GB/T 7354-2018 |
| Technologie d’essai | Onde oscillante amortie (DAC) |
| Modes de test | Essai de tenue en tension, détection et localisation des décharges partielles |
| Modes de fonctionnement | Mode entièrement automatique, mode de débogage manuel |
| Paramètres de l’alimentation en onde oscillante | |
| Tension de charge continue en courant continu | 0 à 63 kV (réglable en continu) |
| Tension de crête d'oscillation | 0 ~ 63 kV |
| Fréquence d'oscillation | 20 Hz ~ 850 Hz (auto-adaptatif à la capacité du câble) |
| Plage de capacité de charge | 0,05 µF ~ 6 µF |
| Courant de charge maximum | 13,5 mA |
| Précision de régulation de tension | ±1% |
| Paramètres de détection des décharges partielles | |
| Taux d'échantillonnage | 125 MS/s par canal |
| Résolution | 14 bits |
| Plage de détection des décharges partielles | 10 pC ~ 200 nC |
| Précision de mesure | ±0,1 pC |
| Bande passante de détection | 100 kHz à 50 MHz (réglable automatiquement ou manuellement) |
| Paramètres de localisation | |
| Technologie de localisation | Réflectométrie dans le domaine temporel (TDR) |
| Précision de positionnement | ±0,1 m (erreur absolue) |
| Erreur de localisation | ≤ 1 % × longueur du câble (erreur relative) |
| Plage de vitesse de l’onde | 50 m/μs à 300 m/μs (réglable) |
| Reconnaissance automatique des joints | Oui |
| Détection multipoints de défauts | Oui (nombre illimité) |
| Gestion du contrôle et des données | |
| Affichage | écran tactile industriel de 12,1 pouces |
| Stockage de données | stockage interne de 512 Go |
| Génération de rapports | Génération automatique de rapports au format Word/PDF (conforme à la norme DL/T 1576) |
| Interfaces de communication | USB 3.0, LAN |
| Système expert de diagnostic | Oui (identification du type de défaut, évaluation de la gravité) |
| Protection de sécurité | |
| Protection contre les surtensions | Oui (seuil réglable) |
| Protection contre les courants excessifs | Oui (seuil réglable) |
| Protection contre les courts-circuits | Oui |
| Protection automatique contre la décharge | Oui |
| Bouton d'arrêt d'urgence | Oui |
| Témoin d'avertissement haute tension | Oui |
| Paramètres généraux | |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz monophasé |
| Consommation d'énergie | <3 kW |
| Poids total | < 80 kg (ensemble complet) |
| Dimensions | 650 × 550 × 1200 mm (L × l × H) |
| Boîtier | Armoire en acier laminé à froid avec pulvérisation électrostatique |
| Conception à roulettes | Oui (roulettes universelles renforcées avec freins) |
| Température de fonctionnement | -10℃ ~ +50℃ |
| Humidité de fonctionnement | ≤ 90 % HR (sans condensation) |
| Altitude | ≤2000m |
Applications
Objets essentiels à tester
- Câbles électriques en XLPE : Câbles électriques en polyéthylène réticulé (PEX) de 6 kV, 10 kV, 20 kV et 35 kV
- Accessoires de câble : Embouts de câble, jonctions intermédiaires, jonctions dérivées
- Autres câbles : Câbles isolés en PVC, câbles isolés en caoutchouc (dans la plage de tension)
Scénarios d'utilisation typiques
- Entreprises électriques : Essais d’acceptation des nouveaux câbles, maintenance préventive des câbles en service, diagnostic rapide des câbles défectueux
- Entreprises d’ingénierie électrique : Inspection de la qualité des travaux de pose de câbles, essais de réception à l’achèvement
- Fabricants de câbles : Contrôle qualité en usine, essais de type
- Institutions tierces de tests : Essais de performance des câbles, arbitrage qualité
- Entreprises industrielles : Inspection et maintenance internes des câbles électriques
Avantages
Conformité aux normes internationales de l’électricité
Conforme intégralement aux normes chinoises de l’industrie électrique DL/T 1575-2016 et DL/T 1576-2016 ainsi qu’à la norme internationale IEC 60270 → les résultats des essais sont reconnus par les systèmes électriques du monde entier
Technologie de contrôle non destructif de pointe
La technologie DAC à onde oscillante simule une tension à fréquence industrielle sans endommager l’isolation du câble → prolonge la durée de vie du câble par rapport aux essais traditionnels en continu en courant continu
Précision de positionnement ultra-élevée
précision absolue de positionnement de ±0,1 m et erreur relative ≤ 1 % → localise avec précision les défauts à moins d’un mètre, réduisant considérablement le temps et le coût de maintenance
Fonctionnement entièrement automatique en un clic
Aucun paramétrage complexe requis ; l’ensemble du processus d’essai est lancé en un seul clic → réduit les exigences en compétences de l’opérateur et améliore l’efficacité des essais de 300 %
Conception intégrée et portable
Tous les composants intégrés dans un châssis sur roulettes, poids total < 80 kg, alimentation monophasée 220 V → facile à transporter et à utiliser dans divers environnements sur site
Système intégré de diagnostic expert
Identifie automatiquement les types de défauts et évalue leur gravité → fournit des recommandations scientifiques d’entretien et élimine les erreurs liées au jugement subjectif
Génération automatisée normalisée de rapports
Génère en un clic des rapports d’essai conformes à la norme DL/T → élimine la rédaction manuelle des rapports, garantit la cohérence et la traçabilité des données
Une rentabilité élevée
Offre une capacité complète de détection et de localisation des décharges partielles (DP) sur câbles, à 60 % du prix des systèmes importés → la solution la plus économique pour les essais sur câbles moyenne tension
FAQ
Q : Quelle est la différence entre le test HV-OWS-63 et les essais traditionnels en courant continu (CC) à tension soutenue ?
A:
- Essais traditionnels en courant continu à tension soutenue : appliquent une haute tension continue sur le câble, ce qui peut provoquer une accumulation de charges d’espace et accélérer le vieillissement de l’isolant, notamment sur les câbles dégradés par des arbres d’eau. Ils permettent uniquement de vérifier la tenue diélectrique de l’isolant, mais ne détectent pas les défauts de décharge partielle.
- HV-OWS-63 (technologie DAC) génère une tension alternative oscillante équivalente à la fréquence du réseau, ce qui n’entraîne ni accumulation de charge spatiale ni détérioration de l’isolation. Il permet d’effectuer simultanément la vérification de tenue en tension et la détection des décharges partielles, tout en localisant avec précision les défauts d’isolation à un stade précoce.
Q : Quelle est la longueur maximale de câble que le HV-OWS-63 peut tester ?
R : Le HV-OWS-63 prend en charge une plage de capacité de charge de 0,05 μF à 6 μF. Pour les câbles XLPE courants de 10 kV, dont la capacité est d’environ 0,15 μF/km, il peut tester des câbles jusqu’à 40 km de longueur . Pour les câbles de 35 kV, dont la capacité est d’environ 0,2 μF/km, il peut tester des câbles jusqu’à 30 km de longueur .
Q : Quelle est la précision de localisation des défauts ?
R : Le HV-OWS-63 utilise une technologie avancée de réflectométrie dans le domaine temporel (TDR) avec une précision absolue de positionnement de ±0,1 m et erreur relative ≤ 1 % . Pour un câble de 1 km, l’erreur maximale de localisation est de seulement 10 mètres, ce qui permet de localiser précisément les défauts au niveau d’un joint ou d’un segment de câble spécifique.
Q : Combien de temps dure généralement un essai ?
R : Un cycle complet de test pour un câble monophasé prend environ 15 à 30 minutes , y compris le raccordement, la configuration des paramètres, les essais et la génération du rapport. Pour les câbles triphasés, la durée totale des essais est d’environ 45 à 90 minutes , ce qui est nettement plus rapide que les méthodes d’essai traditionnelles.
