EN
System wykrywania RE-CFL i lokalizacji wad w systemie uziemienia kabli wysokiego napięcia
Inteligentny system wykrywania w czasie rzeczywistym i lokalizacji wad RE-CFL dla systemu uziemienia kabli wysokiego napięcia, wykorzystujący jednoczesny pomiar prądu w płaszczu kabla na wielu kanałach oraz pomiar impedancji pętli, przeznaczony do oceny stanu układów metalowego płaszcza kabla jednożyłowego z połączeniem skrzyżowanym i obwodów uziemienia bez konieczności wyłączenia zasilania oraz lokalizacji uszkodzeń.
- Opis
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Najczęściej zadawane pytania
- Zalecane produkty
Opis
RE-CFL to profesjonalny przenośny system diagnostyczny do pracy pod napięciem, zaprojektowany do badania powłoki metalowej i obwodów uziemienia jednożyłowych kabli energetycznych wysokiego napięcia układanych pod ziemią. Pozwala na kompleksową ocenę stanu technicznego bez przerywania zasilania , co pozwala uniknąć strat ekonomicznych związanych z zaplanowanymi przerwami w dostawie energii.
System wykorzystuje technologię wielokanałowego próbkowania synchronicznego do rejestrowania wartości prądów cyrkulacyjnych w powłoce, ich rozkładu fazowego oraz charakterystyk przebiegów. W połączeniu z pomiarem impedancji pętli czterozaciskowej umożliwia ilościową ocenę stanu pracy połączeń skrzyżowanych, końcówek kabli, przewodów uziemiających połączeń kablowych oraz skrzynek uziemiających. Porównując uzyskane dane pomiarowe z teoretycznymi wartościami zrównoważonymi, urządzenie automatycznie identyfikuje typowe ukryte usterki: luźne śruby łączące, korodowane szyny miedziane, przerwane przewody skrzyżowania, otwarte obwody uziemienia, nietypowe uziemienie powłoki w wielu punktach oraz słabe styki w akcesoriach kablowych.
Specyfikacje
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Zasada działania testu | Próbkowanie prądu osłonki synchroniczne wielokanałowe + pomiar impedancji pętli czterozaciskowej Kelvina |
| Liczba kanałów pozyskiwania | Do 6 synchronicznych kanałów prądowych |
| Zakres pomiaru prądu | 0,1 A – 200 A (zgodne z elastycznymi cewkami Rogowskiego) |
| Dokładność prądu | ±1% wskazań ±0,1 A |
| Zakres pomiaru impedancji | 0,1 mΩ – 3 Ω |
| Rozdzielczość impedancji | 0,1MΩ |
| Podstawowa dokładność impedancji | ±(0,5% wskazań + 0,3 mΩ) |
| Obsługiwany typ kabla | Jednożyłowy kabel wysokiego napięcia z metalową powłoką połączoną krzyżowo |
| Funkcje analizy | Wykres wektorowy prądów w powłoce, współczynnik bilansu prądów, impedancja pętli, rejestracja trendów, ostrzeżenie o defekcie |
| Wyświetlacz | 5-calowy kolorowy ekran dotykowy pojemnościowy o wysokiej jasności, dwujęzyczny (chiński/angielski) |
| Przechowywanie danych | Wbudowana pamięć o dużej pojemności z zapisem znaczników czasu |
| Komunikacja | Interfejs USB 2.0 (eksport danych na pendrive oraz połączenie ze oprogramowaniem PC) |
| Zasilacz | Wbudowany akumulator litowo-jonowy do ponownego ładowania; adapter do ładowania prądem przemiennym 100–240 V |
| Czas pracy na jednym ładowaniu akumulatora | ≥8 godzin |
| Temperatura pracy | -10℃ ~ +50℃ |
| Wilgotność otoczenia | ≤85% wilgotności względnej (bez kondensacji) |
| Zamknięcie | Przenośna, wzmocniona obudowa plastikowa odporna na wstrząsy z uchwytem |
Zastosowania
Podstawowe obiekty testowe
- Jednożyłowe kable zasilające wysokiego napięcia (110 kV – 500 kV) z metalową powłoką połączoną krzyżowo
- Zakończenia kabli, połączenia pośrednie, skrzynki połączeń krzyżowych oraz szafy uziemiające
- Przewody łączące metalowe powłoki, przewody uziemiające i połączenia wyrównawcze potencjałów
Typy wykrywalnych wad
- Luźne śruby i słabe połączenia na zaciskach
- Korozja prętów miedzianych i pogorszenie impedancji kontaktu
- Przerwane lub odłączone skokowe połączenia między przewodami
- Obwody uziemienia w stanie rozwartym
- Nieprawidłowy prąd cyrkulacyjny w płaszczu spowodowany wielopunktowym uziemieniem płaszcza
- Zmniejszenie skuteczności uszczelnień i uziemienia w miejscach połączeń kabli
Zalety
Możliwość testowania pod napięciem bez konieczności wyłączenia zasilania
Znaczne zwiększenie dostępności sprzętu, uniknięcie planowanych wyłączeń oraz strat ekonomicznych
Wielokanałowa synchroniczna analiza wektorowa
Dokładna ocena stanu równowagi prądu płaszcza, charakterystycznego dla systemów kabli z przekrętnym połączeniem
Pomiar impedancji metodą czterozaciskową z odpornością na zakłócenia
Niezawodne wykrywanie defektów o mikro-oporze, takich jak luźne lub skorodowane połączenia
Inteligentna klasyfikacja defektów
Zmniejszenie zależności od doświadczenia operatora oraz obniżenie wskaźnika błędnych ocen ukrytych uszkodzeń płaszcza
Przenośny projekt z zasilaniem bateryjnym
Przeznaczony do mobilnych inspekcji w tunelach kablowych, studniach kablowych oraz na oddalonych terenach stacji elektroenergetycznych
Najczęściej zadawane pytania
Pytanie: Dlaczego należy przeprowadzać pomiary w trybie pracy pod napięciem systemów uziemienia płaszcza kabli WN?
Jednożyłowe kable WN stosują technologię przekrętnego połączenia w celu ograniczenia napięcia indukowanego na płaszczu. Luźne połączenia, korozja lub przerwane przewody połączeniowe powodują niestandardowe napięcie płaszcza i prąd cyrkulacyjny, co prowadzi do przegrzewania płaszcza, starzenia się izolacji, a nawet przebicia płaszcza. Większość defektów rozwija się stopniowo i nie daje widocznych objawów awarii. Pomiary w trybie pracy pod napięciem umożliwiają wcześniejsze ostrzeganie przed zagrożeniem, zanim dojdzie do trwałej awarii.
Pytanie: Czy system może zlokalizować dokładną pozycję uszkodzeń w miejscach przekrętnego połączenia?
A: Może zidentyfikować, który odcinek kabla oraz która jednostka skrzyżowania połączeń zawiera nieprawidłowości. W połączeniu z informacjami o trasie kabla zespoły konserwacyjne mogą skupić się na inspekcji określonego puszki uziemiającej lub odcinka połączenia. W celu dokładnego zlokalizowania uszkodzeń izolacji powłoki zaleca się użycie dedykowanego lokalizatora uszkodzeń powłoki.
Q: Środki ostrożności podczas testów przy włączonym napięciu
- Operatorzy muszą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa dotyczących pracy przy włączonym napięciu w stacjach elektroenergetycznych;
- Czujniki typu „klamra” należy instalować i demontować ostrożnie, aby uniknąć kontaktu z pracującym sprzętem pierwotnym;
- Nie wolno zwierać ani rozłączać istniejących połączeń uziemiających podczas pomiaru.
