EN
ระบบตรวจจับและระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง RE-CFL สำหรับระบบต่อพื้นสายเคเบิลแรงสูง
ระบบตรวจจับขณะใช้งานจริงและระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอย่างชาญฉลาด RE-CFL สำหรับระบบต่อพื้นสายเคเบิลแรงสูง โดยใช้การเก็บกระแสชีลด์แบบซิงโครนัสหลายช่องทางร่วมกับการวัดค่าอิมพีแดนซ์ของวงจรปิด เพื่อประเมินสภาพการทำงานโดยไม่ต้องตัดไฟ และระบุตำแหน่งข้อบกพร่องในชีลด์โลหะของสายเคเบิลแกนเดี่ยวแบบครอส-บอนด์และวงจรต่อพื้น
- รายละเอียด
- ข้อกำหนด
- การประยุกต์ใช้งาน
- ข้อได้เปรียบ
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
รายละเอียด
RE-CFL เป็นระบบวินิจฉัยแบบพกพาสำหรับใช้งานขณะมีกระแสไฟฟ้าอยู่ โดยออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบปลอกโลหะและวงจรต่อสายดินของสายเคเบิลใต้ดินแรงสูงแบบแกนเดียวอย่างมืออาชีพ ซึ่งสามารถประเมินสภาพโดยรวมได้ โดยไม่ต้องตัดไฟ จึงหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการปิดระบบตามกำหนด
ระบบใช้เทคโนโลยีการสุ่มตัวอย่างแบบหลายช่องทางพร้อมกัน เพื่อบันทึกค่าขนาด รูปแบบเฟส และลักษณะคลื่นของกระแสไหลเวียนในปลอกโลหะ ควบคู่ไปกับการวัดค่าอิมพีแดนซ์ของวงจรแบบสี่ขั้ว ทำให้สามารถประเมินสถานะการใช้งานของส่วนเชื่อมแบบข้าม (cross-bonding links) ปลายสายเคเบิล (cable terminals) สายนำลงดินของข้อต่อ (joint earthing leads) และกล่องต่อสายดิน (grounding boxes) ได้อย่างเป็นปริมาณ ด้วยการเปรียบเทียบข้อมูลที่วัดได้กับค่าสมดุลเชิงทฤษฎี ระบบจะระบุข้อบกพร่องแฝงทั่วไปโดยอัตโนมัติ เช่น น็อตยึดหลวม แท่งทองแดงผุกร่อน สายเชื่อมแบบข้ามขาด วงจรต่อสายดินเปิด ปลอกโลหะต่อสายดินหลายจุดผิดปกติ และการสัมผัสไม่ดีที่อุปกรณ์เสริมสายเคเบิล
ข้อกำหนด
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| หลักการทำงานของการทดสอบ | การวัดกระแสในปลอกแบบซิงโครนัสหลายช่องทาง + การวัดความต้านทานแบบลูปเคลวินสี่ขั้ว |
| จำนวนช่องทางการรับสัญญาณ | สูงสุด 6 ช่องทางกระแสแบบซิงโครนัส |
| ช่วงการวัดกระแส | 0.1 แอมแปร์ ถึง 200 แอมแปร์ (ใช้ร่วมกับคอยล์ยืดหยุ่นร็อกคอฟสกี) |
| ความถูกต้องของกระแสไฟฟ้า | ±1% ของค่าที่อ่านได้ ±0.1 แอมแปร์ |
| ช่วงการวัดอิมพีแดนซ์ | 0.1 มิลลิโอห์ม ถึง 3 โอห์ม |
| ความละเอียดของการวัดความต้านทาน | 0.1MΩ |
| ความแม่นยำพื้นฐานของการวัดความต้านทาน | ±(0.5% ของค่าที่อ่านได้ + 0.3 มิลลิโอห์ม) |
| ประเภทสายเคเบิลที่รองรับ | สายเคเบิลแรงดันสูงแบบแกนเดียวพร้อมปลอกโลหะแบบเชื่อมต่อกันแบบข้าม |
| ฟังก์ชันการวิเคราะห์ | แผนผังเวกเตอร์ของกระแสในปลอก ปัจจัยสมดุลของกระแส ความต้านทานรวมของวงจร การบันทึกแนวโน้ม และการแจ้งเตือนข้อบกพร่อง |
| หน้าจอแสดงผล | หน้าจอสัมผัสสีความสว่างสูงขนาด 5 นิ้ว รองรับภาษาจีนและอังกฤษ |
| การจัดเก็บข้อมูล | หน่วยความจำภายในความจุสูง บันทึกพร้อมระบุเวลา |
| การสื่อสาร | พอร์ต USB 2.0 (สำหรับถ่ายโอนข้อมูลผ่านแฟลชไดรฟ์ และเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์บนพีซี) |
| การให้พลังงาน | แบตเตอรี่ลิเธียมแบบชาร์จซ้ำได้ในตัว; อะแดปเตอร์ชาร์จไฟฟ้ากระแสสลับ 100–240 โวลต์ |
| อายุการใช้งานแบตเตอรี่แบบต่อเนื่อง | ≥8 ชั่วโมง |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -10℃ ~ +50℃ |
| ความชื้นของบริเวณ | ≤85% ความชื้นสัมพัทธ์ (ไม่มีการควบแน่น) |
| หน่วย | โครงเครื่องพลาสติกเสริมแรงแบบพกพาทนแรงกระแทกได้ พร้อมที่จับ |
การประยุกต์ใช้งาน
วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบ
- สายเคเบิลจ่ายไฟแรงดันสูงแบบแกนเดียว (110 กิโลโวลต์ ถึง 500 กิโลโวลต์) พร้อมปลอกโลหะแบบเชื่อมต่อกันแบบข้าม
- ขั้วต่อปลายสายเคเบิล ข้อต่อระหว่างสาย กล่องเชื่อมต่อกันแบบข้าม และตู้ต่อศูนย์กลาง
- สายนำเชื่อมปลอกโลหะ สายลงดิน และสายเชื่อมศักย์เท่ากัน
ประเภทข้อบกพร่องที่ตรวจจับได้
- สกรูหลวมและสัมผัสไม่ดีที่ขั้วต่อการเชื่อมต่อ
- แท่งทองแดงเกิดการกัดกร่อนและค่าความต้านทานการสัมผัสลดลง
- สายเชื่อมข้ามขาดหรือหลุดออก
- วงจรต่อพื้นเปิด
- กระแสไหลเวียนในปลอกผิดปกติเนื่องจากการต่อพื้นปลอกหลายจุด
- สภาพการปิดผนึกและการต่อพื้นที่ข้อต่อสายเคเบิลเสื่อมสภาพ
ข้อได้เปรียบ
ความสามารถในการทดสอบขณะใช้งานจริงโดยไม่ต้องหยุดระบบ
ยกระดับความสามารถในการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมาก หลีกเลี่ยงการวางแผนหยุดระบบและลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ
การวิเคราะห์เวกเตอร์แบบซิงโครนัสหลายช่องทาง
ประเมินสถานะสมดุลของกระแสปลอกอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของระบบสายเคเบิลแบบครอส-บอนด์
การวัดค่าอิมพีแดนซ์แบบสี่ขั้วที่ต้านการรบกวน
ตรวจจับข้อบกพร่องความต้านทานระดับไมโคร เช่น การเชื่อมต่อหลวมหรือผุกร่อนได้อย่างน่าเชื่อถือ
การจัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องอย่างชาญฉลาด
ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน และลดอัตราการตัดสินผิดพลาดสำหรับข้อบกพร่องปลอกที่แฝงอยู่
ออกแบบแบบพกพาใช้แบตเตอรี่เป็นแหล่งพลังงาน
เหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบเคลื่อนที่ในอุโมงค์สายเคเบิล ช่องเข้า (manholes) และสถานีไฟฟ้าย่อยห่างไกล
คำถามที่พบบ่อย
คำถาม: ทำไมจึงต้องตรวจจับขณะใช้งานจริงบนระบบต่อพื้นปลอกของสายเคเบิลแรงสูง?
คำตอบ: สายเคเบิลแรงสูงแบบแกนเดี่ยวใช้เทคโนโลยีครอส-บอนด์เพื่อจำกัดแรงดันปลอกที่เหนี่ยวนำ ข้อบกพร่องเช่น การเชื่อมต่อหลวม การผุกร่อน หรือสายบอนด์ขาด จะทำให้เกิดแรงดันปลอกและกระแสไหลเวียนผิดปกติ ส่งผลให้ปลอกร้อนจัด ฉนวนเสื่อมสภาพ และอาจถึงขั้นปลอกแตกในที่สุด ข้อบกพร่องส่วนใหญ่พัฒนาอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยไม่มีอาการผิดปกติที่ชัดเจน การตรวจจับขณะใช้งานจริงจึงช่วยเตือนความเสี่ยงล่วงหน้าก่อนเกิดความผิดปกติถาวร
คำถาม: ระบบสามารถระบุตำแหน่งที่แน่นอนของข้อบกพร่องครอส-บอนด์ได้หรือไม่?
ก: สามารถระบุได้ว่าส่วนของสายเคเบิลและหน่วยข้ามการต่อพันธะ (cross-bonding unit) ใดมีข้อบกพร่องผิดปกติ ร่วมกับข้อมูลเส้นทางเดินสายเคเบิล ทีมบำรุงรักษาสามารถเน้นการตรวจสอบที่กล่องต่อศูนย์กลาง (grounding box) หรือส่วนรอยต่อ (joint section) ที่เป้าหมายได้ โดยเพื่อการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดของการรั่วของฉนวนชั้นเปลือก (sheath insulation breakdown) อย่างแม่นยำ แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจหาข้อผิดพลาดของเปลือก (sheath fault locator) เฉพาะทาง
ข: ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างการทดสอบขณะระบบจ่ายไฟอยู่
- ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการทำงานบนระบบจ่ายไฟแรงสูงแบบไม่ตัดไฟ (live-line safety regulations) ภายในสถานีไฟฟ้าย่อย
- เซ็นเซอร์แบบแคลมป์ (clamp sensors) ต้องติดตั้งและถอดออกอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุปกรณ์หลักที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน
- ห้ามทำให้การต่อลงดิน (earthing connections) ที่มีอยู่เกิดการลัดวงจรหรือถูกตัดขาดระหว่างการวัด
