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Prüfgerät für Last- und Leerlaufverluste

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GDRB-C Transformator-Wicklungsverformungs-Prüfgerät

GDRB-C Digitaler intelligenter industrieller Transformatorwicklungs-Verformungstester (Frequenzganganalyse) mit Abtastbereich von 10 Hz bis 10 MHz, Frequenzgenauigkeit von 0,01 %, 40.000 Abtastpunkten, Wiederholgenauigkeit von 99,9 %, synchroner Zweikanal-Abtastung, integriertem Industrie-PC, automatischer Verformungsdiagnose, zur hochpräzisen zerstörungsfreien Wicklungsverformungserkennung an Leistungstransformatoren von 6 kV bis 500 kV.

  • Beschreibung
  • Spezifikation
  • Anwendungen
  • Vorteile
  • Häufig gestellte Fragen
  • Empfohlene Produkte

Beschreibung

Die GDRB-C ist ein leistungsstarkes, industrietaugliches zerstörungsfreies Transformator-Prüfgerät ausschließlich für die hochpräzise Erkennung von Wicklungsverformungen an Leistungstransformatoren im Spannungsbereich von 6 kV bis 500 kV konzipiert es entspricht vollständig den Normen DL/T 911-2016 , IEC 60076-18:2012 und IEEE Std C57.149-2012 normen; nutzt importierte DDS-Digitalsweep-Frequenztechnologie und 16-Bit-Synchronabtastung mit zwei Kanälen, um eine extrem breite Frequenzabdeckung und eine außerordentlich hohe Testwiederholgenauigkeit zu erreichen.
Das Gerät zeichnet sich durch ein all-in-One-Industrie-PC-Design mit integriertem 8,4-Zoll-Hochhelligkeits-Touchscreen und Windows-Betriebssystem, wodurch externe Laptops entfallen. Es unterstützt sowohl lineare als auch segmentierte Sweep-Modi mit bis zu 40.000 Sweep-Punkten, um feinste Änderungen in den Frequenzgangkurven von Wicklungen zu erfassen. Durch den Vergleich der aktuellen Kurve mit der Referenzkurve kann es axialen Versatz, radiales Aufblähen, Windungsschlusskurzschlüsse, Kernlockerung und andere mechanische Fehler mit einer Größe von nur 1 mm präzise erkennen. Ausgestattet mit intelligenter Analyse-Software berechnet es automatisch Korrelationskoeffizienten und liefert Diagnoseergebnisse zur Verformung in vier Stufen. Ideal für fehlererkennung nach Kurzschluss, Abnahme nach Transport, vorbeugende Wartungstests, Werks-Typentests und Zertifizierung durch Dritte großer Leistungstransformatoren.

Spezifikation

Parameter Spezifikation
Abtastfrequenzbereich 10 Hz – 10 MHz
Frequenzgenauigkeit 0.01%
Amplitudenmessbereich -120 dB – +20 dB
Amplitudengenauigkeit ±0,1 dB
Abtastpunkte 40.000 Punkte (linearer Sweep) / 2.000 Punkte (segmentierter Sweep)
Abtastmodi Linearer Abtastvorgang / Segmentierter Abtastvorgang
Wiederholgenauigkeit der Prüfung ≥99.9%
Abtastkanäle Zwei-Kanal-16-Bit-Synchronabtastung
Ausgangsspannung ±10 V Spitze (softwaregesteuert einstellbar)
Ausgangsimpedanz 50Ω
Eingangsimpedanz 1 MΩ (interner 50-Ω-Anpassungswiderstand)
Spannungsisolierung 5000V
Diagnoseverfahren Korrelationskoeffizientenmethode (DL/T 911-2016)
Verformungsgrade Normal / Aufmerksamkeit / Abnormal / Schwere
Vergleichsmodi Längsvergleich / Quervergleich
Display 8,4-Zoll-Hochhelligkeits-Industrie-Touchscreen
Betriebssystem Integriertes Windows-Betriebssystem
Datenspeicherung 1000 Messwerte (mit Zeitstempel, Abschalt- und Speicherschutz)
Datenexport USB-Schnittstelle, Erstellung von Berichten im Word-/PDF-Format
Sprachunterstützung Chinesisch/Englisch zweisprachig
Netzteil Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz
Schutzfunktionen spannungsisolierung bis 5000 V, Überspannungsschutz, Überstromschutz, Kurzschlussschutz, Verpolungsschutz, automatische Entladung
Abmessungen (mm) 355 × 145 × 270 (L × B × H)
Gewicht ~17 kg
Betriebstemperatur -10℃ ~ +50℃
Betriebsfeuchtigkeit ≤ 90 % rel. Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)
Höhenlage ≤2000m
KONFORMITÄT DL/T 911-2016, IEC 60076-18:2012, IEEE Std C57.149-2012, GB/T 1094.1-2021

Anwendungen

Kern-Prüfobjekte

  • Große Stromtransformatoren : ölgefüllte Leistungstransformatoren für 6 kV–500 kV (bis zu 1000 MVA)
  • Hochspannungstransformatoren : Hoch- und Höchstspannungs-Leistungstransformatoren für 220 kV–500 kV
  • Trockengeschaltete Transformatoren : trockene Leistungstransformatoren für 10 kV–35 kV
  • Spezialtransformatoren : Gleichrichtertransformatoren, Ofentransformatoren, Zugtransformatoren
  • Generatortransformatoren : Großgenerator-Hochspannungstransformatoren

Typische Anwendungsszenarien

  • Erkennung von Fehlern nach Kurzschluss : obligatorischer Test nach einem Kurzschlussfehler im Nahbereich des Transformators
  • Abnahme nach dem Transport : Prüfung auf Wicklungsverformung infolge des Ferntransports
  • Präventive Wartungstests : regelmäßige Inspektion des Wicklungszustands des Transformators
  • Werksartprüfungen : Typenprüfungen und Ausgangs-Qualitätskontrolle durch den Transformatorhersteller
  • Unabhängige Prüfinstitute : Konformitätsprüfungen und Zertifizierung
  • Stromversorgungsunternehmen : vor-Ort-Bewertung des Transformatorzustands und Lebenszyklusmanagement
  • Forschungsinstitute : Forschung zu Transformatorfehlermechanismen und Erstellung von Normen

Vorteile

Einhaltung internationaler Standards

Erfüllt vollständig die Standards DL/T 911-2016, IEC 60076-18 und IEEE Std C57.149 → testergebnisse sind weltweit anerkannt

10-MHz-Ultrabreiter Frequenzbereich

Umfasst alle charakteristischen Frequenzbänder von Transformatoren mit 6 kV–500 kV → erkennt geringfügige Fehler, die mit 2-MHz-Geräten nicht feststellbar sind

99,9 % branchenführende Wiederholgenauigkeit

Gewährleistet konsistente Prüfergebnisse zu unterschiedlichen Zeitpunkten und durch verschiedene Bediener → eliminiert Prüffehler, die durch Instrumenteninstabilität verursacht werden

40.000 hochauflösende Abtastpunkte

Erfasst subtile Veränderungen in den Frequenzgangkurven der Wicklungen → identifiziert potenzielle Fehler, bevor sie zu schwerwiegenden Schäden führen

All-in-One-Industrie-PC-Design

Integrierter Industrie-PC und Touchscreen, kein externer Laptop erforderlich → vereinfacht die Bedienung und verbessert die Effizienz von Vor-Ort-Tests

Schnelle Testgeschwindigkeit

30 Sekunden pro Wicklung, kompletter Dreiphasentest in weniger als 5 Minuten → steigert die Arbeitseffizienz um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Messgeräten

Intelligente automatische Diagnose

Integrierter Standardalgorithmus berechnet automatisch den Korrelationskoeffizienten und liefert eine vierstufige Diagnose → senkt die Anforderungen an die Fachkenntnisse des Bedieners und eliminiert Fehler durch subjektive Beurteilung

Robustes Industriedesign

Robuster Gehäuserahmen aus Aluminiumlegierung, stoß- und vibrationsfest → geeignet für raue Einsatzumgebungen vor Ort

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen GDRB-C und GDRB-B?

A:
  • GDRB-C (Industrielle Klasse) : Abtastbereich von 10 Hz bis 10 MHz, 40.000 Abtastpunkte, Wiederholgenauigkeit von 99,9 %, integrierter Industrie-PC, kein externer Laptop erforderlich, optimiert für hochpräzise Laboruntersuchungen sowie Vor-Ort-Prüfungen von EHV-Transformatoren mit 220 kV–500 kV
  • GDRB-B (Tragbare Klasse) : Abtastbereich von 10 Hz bis 2 MHz, 2.000 Abtastpunkte, Wiederholgenauigkeit von 99,5 %, erfordert externen Laptop, integrierter Akku mit 8 Stunden Laufzeit, optimiert für vor-Ort-Prüfungen von Verteiltransformatoren mit 10 kV–110 kV
    Beide Geräte verwenden die Methode der Frequenzganganalyse und erfüllen die Norm DL/T 911-2016.

F: Warum ist ein Abtastbereich bis 10 MHz wichtig?

A: Geringfügige Wicklungsverformungen (z. B. eine axiale Verschiebung um 1 mm oder teilweise Windungsschlusskurzschlüsse) führen hauptsächlich zu Veränderungen im Hochfrequenzbereich (über 2 MHz). Der ultraweite Frequenzbereich von 10 MHz des GDRB-C ermöglicht es, diese feinen Änderungen zu erfassen und potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen – Fehler, die mit Geräten mit einem Abtastbereich bis 2 MHz nicht feststellbar wären.

F: Benötigt der GDRB-C einen externen Laptop?

A: Nein. Er verfügt über einen integrierten Industrie-PC mit 8,4-Zoll-Touchscreen und Windows-Betriebssystem , der alle Testvorgänge, die Datenanalyse und die Berichterstellung eigenständig durchführen kann und somit externe Laptops überflüssig macht sowie die Vor-Ort-Bedienung vereinfacht.

F: Was ist die Testwiederholgenauigkeit und warum ist sie wichtig?

A: Der GDRB-C bietet eine branchenführende testwiederholgenauigkeit von 99,9 % , was bedeutet, dass die Testergebnisse derselben Wicklung zu unterschiedlichen Zeitpunkten und durch verschiedene Bediener nahezu identisch sind. Dies ist entscheidend für die langfristige Überwachung des Wicklungszustands, da sichergestellt wird, dass etwaige Veränderungen der Kurven auf tatsächliche Wicklungsverformungen und nicht auf Messfehler des Geräts zurückzuführen sind.

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