EN
Testeur de déformation des enroulements par réponse en fréquence GDRB-B
Testeur numérique intelligent de déformation des enroulements de transformateurs GDRB-B (analyse par réponse en fréquence), avec une plage de balayage de 10 Hz à 2 MHz, une précision en fréquence de 0,001 %, un échantillonnage synchrone à deux voies, un calcul automatique du coefficient de corrélation, un diagnostic intelligent du degré de déformation, destiné à la détection non destructive de la déformation des enroulements des transformateurs de puissance de 6 kV à 500 kV.
- Description
- Spécification
- Applications
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
La GDRB-B est un instrument de test professionnel non destructif pour transformateurs conçu exclusivement pour la détection de déformation des enroulements des transformateurs de puissance il est entièrement conforme aux normes DL/T 911-2016 , IEC 60076-18:2012 et IEEE Std C57.149-2012 normes, utilisant une technologie avancée de balayage de fréquence synthétisée numériquement et un échantillonnage synchrone à deux voies afin de mesurer les caractéristiques de réponse en amplitude-fréquence des enroulements de transformateurs sans avoir à démonter ni soulever le couvercle du transformateur.
L'instrument fonctionne selon le principe selon lequel chaque enroulement de transformateur possède une « empreinte électrique » unique, déterminée par sa répartition d'inductance, de capacité et de résistance. Toute déformation mécanique (déplacement axial, gonflement radial, court-circuit entre spires, desserrage du noyau) modifie ces paramètres et provoque un décalage de la courbe de réponse en fréquence. En comparant la courbe actuelle à la courbe de référence (essai en usine ou essai précédent), l'instrument peut déterminer avec précision le type et la gravité de la déformation de l'enroulement. Équipé d'un écran tactile couleur haute résolution de 7 pouces et d’un logiciel d’analyse intelligent, il prend en charge le calcul automatique du coefficient de corrélation et le diagnostic du degré de déformation. Grâce à une batterie lithium intégrée de grande capacité (7,4 V / 10 Ah) , il peut fonctionner en continu pendant plus de 8 heures, ce qui le rend idéal pour les essais sur site. Idéal pour détection des défauts après court-circuit, réception après transport, essais de maintenance préventive, essais de réception en usine et inspection par un tiers des transformateurs de puissance de 6 kV à 500 kV.
Spécification
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage de fréquences de balayage | 10 Hz – 2 MHz |
| Précision de fréquence | 0.001% |
| Plage de mesure d'amplitude | -120 dB – +20 dB |
| Précision en amplitude | ±0,1 dB |
| Points de balayage | 2000 points (réglables par l’utilisateur) |
| Modes de balayage | Balayage linéaire / Balayage logarithmique |
| Répétabilité du test | ≥99.5% |
| Canaux d’échantillonnage | Échantillonnage synchrone à double canal |
| Tension de sortie | ±20 V crête (ajustement automatique) |
| Impédance de sortie | 50Ω |
| Impédance d'entrée | 1 MΩ (résistance d’adaptation intégrée de 50 Ω) |
| Isolation de tension | 5000V |
| Méthode de diagnostic | Méthode du coefficient de corrélation (DL/T 911-2016) |
| Niveaux de déformation | Normal / Attention / Anormal / Grave |
| Modes de comparaison | Comparaison longitudinale (même phase, moments différents) / Comparaison transversale (phases différentes, même moment) |
| Affichage | écran tactile couleur haute résolution de 7 pouces |
| Stockage de données | 1 000 groupes (avec horodatage, protection contre les coupures de courant) |
| Exportation de données | Interface USB, génération de rapports au format PDF / Excel |
| Support des Langues | Bilingue chinois/anglais |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz + batterie lithium intégrée de 7,4 V / 10 Ah |
| Durée de vie de la batterie | fonctionnement continu supérieur à 8 heures |
| TEMPS DE CHARGEMENT | ~4 heures (charge complète) |
| Fonctions de protection | isolation à 5 000 V, surtension, surintensité, court-circuit, polarité inversée, décharge automatique |
| Les dimensions (mm) | 360 × 290 × 170 (L × l × H) |
| Poids | ~6 kg (batterie incluse) |
| Température de fonctionnement | -10℃ ~ +50℃ |
| Humidité de fonctionnement | ≤ 90 % HR (sans condensation) |
| Altitude | ≤2000m |
| Conformité | DL/T 911-2016, IEC 60076-18:2012, IEEE Std C57.149-2012, GB/T 1094.1-2021 |
Applications
Objets essentiels à tester
- Transformateurs électriques : transformateurs de puissance immergés dans l’huile de 6 kV à 500 kV (jusqu’à 1 000 MVA)
- Transformateurs à isolation sèche : transformateurs de puissance secs de 10 kV à 35 kV
- Transformateurs spéciaux : transformateurs redresseurs, transformateurs de four, transformateurs de traction
- Transformateurs de distribution : Transformateurs sur poteau et transformateurs en coffret, 10 kV
Scénarios d'utilisation typiques
- Détection des défauts après court-circuit : essai obligatoire après qu’un transformateur a subi un défaut de court-circuit en zone proche
- Acceptation post-transport : vérification de la déformation des enroulements causée par les vibrations lors du transport
- Essais de maintenance préventive : inspection régulière de l’état des enroulements du transformateur
- Essais de réception en usine : contrôle qualité sortant du fabricant de transformateurs
- Institutions tierces de tests : essais de conformité et certification
- Entreprises électriques : évaluation sur site de l’état du transformateur
- Instituts de recherche : recherche des mécanismes de défaillance des transformateurs
Avantages
Conformité avec les normes internationales
Remplit entièrement les normes DL/T 911-2016, IEC 60076-18 et IEEE Std C57.149 → les résultats des essais sont reconnus mondialement
Contrôle non destructif
Pas besoin de démonter ou de soulever le couvercle du transformateur, aucune détérioration du transformateur → permet d’économiser du temps et des coûts de test
Sensibilité ultra-élevée
Peut détecter des déformations minimes des enroulements aussi faibles que 1 mm → identifie les défauts potentiels avant qu’ils ne provoquent des dommages graves
Vitesse de test élevée
1 à 2 minutes par enroulement, test triphasé complet en moins de 10 minutes → améliore l’efficacité du travail de 80 %
Diagnostic automatique intelligent
Algorithme standard intégré, calcul automatique du coefficient de corrélation et attribution d’un niveau de déformation → réduit les exigences en matière de compétences de l’opérateur et élimine les erreurs liées à l’appréciation subjective
Portable et autonomie longue durée
conception légère de 6 kg avec une autonomie de 8 heures → idéal pour les essais sur site dans les postes électriques éloignés et les centrales électriques
Gestion complète des données
Génération automatique de rapports, exportation USB et traçabilité des données → élimine les erreurs d'enregistrement manuel et facilite la comparaison des données historiques
Performance éprouvée sur le terrain
Large utilisation dans les entreprises électriques et les fabricants de transformateurs à travers le monde → performance fiable et digne de confiance
FAQ
Q : Quelle est la différence entre la méthode FRA et la méthode d’impédance en court-circuit ?
A:
- Méthode FRA : Mesure les caractéristiques de réponse en amplitude-fréquence des enroulements sur une large plage de fréquences (10 Hz – 2 MHz). Elle présente une haute sensibilité et permet de détecter des déformations minimes, mais nécessite des courbes de référence pour comparaison.
- Méthode d’impédance en court-circuit : Mesure l’impédance basse fréquence des enroulements. Elle est simple et ne nécessite pas de courbes de référence, mais sa sensibilité est faible et elle ne permet de détecter que des déformations sévères. Le GDRB-B utilise la méthode FRA, qui est, selon les normes internationales, la méthode la plus largement reconnue et la plus sensible pour la détection des déformations d’enroulements.
Q : Quels types de défauts d’enroulement le GDRB-B peut-il détecter ?
R : Il permet de détecter tous les défauts mécaniques courants des enroulements, notamment :
- Déplacement axial et gonflement radial des enroulements
- Courts-circuits entre spires et entre disques
- Desserrage et déplacement du noyau
- Structures de serrage cassées
- Problèmes de connexion des enroulements
- Effondrement partiel des enroulements
Q : Le test nécessite-t-il que le transformateur soit hors tension ?
R : Oui. Le transformateur doit être complètement hors tension, mis à la terre et déchargé (tension résiduelle < 50 V) avant le test. Toutes les connexions externes doivent être retirées, en particulier les conducteurs de l’écran d’extrémité des traversées, afin d’éliminer les interférences de signal.
Q : Comment fonctionne la fonction de diagnostic automatique ?
R : L’instrument calcule le coefficient de corrélation entre la courbe de mesure actuelle et la courbe de référence conformément à la norme DL/T 911-2016 :
- Coefficient de corrélation > 0,95 : Normal
- 0,90–0,95 : À surveiller
- 0,85–0,90 : Anormal
- < 0,85 : Sévère Il fournit automatiquement le résultat du diagnostic et génère un rapport d’essai normalisé.
Q : Combien de temps faut-il pour tester un transformateur triphasé ?
R : Avec la fonction de test rapide, cela prend 1 à 2 minutes par enroulement et moins de 10 minutes pour effectuer l’essai des trois phases complètes d’un transformateur, y compris le raccordement et le traitement des données.
