Unité de pompage sous vide, de récupération et de recharge en gaz SF6 GSH-V/D-55 pour équipements haute tension

Scénarios de processus fondamentaux

· Évacuation sous vide et remplissage avant mise en service : Séchage sous vide et remplissage en gaz SF6 des nouveaux équipements GIS, des disjoncteurs SF6, des transformateurs de mesure et des transformateurs isolés au gaz lors de l’installation et de la réception

· Évacuation sous vide et reconditionnement lors de la maintenance : Extraction sous vide et reconditionnement en gaz SF6 des équipements SF6 en service pendant les révisions, les réparations et le remplacement de composants

· Détection des fuites par maintien sous vide : Essai d’étanchéité sous vide des compartiments à gaz des équipements SF6, permettant d’identifier les points de fuite potentiels avant le remplissage en gaz

· Contrôle qualité en usine : Procédure par lots de vide et de remplissage pour les lignes de production d’équipements électriques au SF6, garantissant une qualité de produit constante et la conformité aux normes usines

Utilisation spécifique au secteur

· Entreprises de services électriques : Mise en service des équipements de sous-station, maintenance courante et réparations d’urgence des actifs au SF6 dans les réseaux de transport et de distribution

· Fabrication d’équipements électriques : Traitement par lots sur les lignes de production, inspection avant expédition et essais de type pour les postes sous enveloppe métallique (GIS), les appareillages de coupure au SF6 et les transformateurs de mesure

· Industrie et pétrochimie : Maintenance des équipements haute tension au SF6 dans les installations de production à haute fiabilité et les systèmes électriques destinés aux zones à risques

· Transports ferroviaires et infrastructures urbaines : Mise en service et maintenance des équipements au SF6 destinés à l’alimentation de traction pour les projets de métro, de ligne à grande vitesse et de réseau électrique urbain

· Projets énergétiques nouveaux et renouvelables : Entretien des équipements SF6 pour les parcs éoliens, les centrales solaires et les systèmes de stockage d’énergie (disjoncteurs haute tension)

· Services d’ingénierie et d’essais tiers : services de mise en service, de tests de réception et d’entretien pour les projets d’ingénierie électrique

Conformité stricte aux normes mondiales

Entièrement conçu et étalonné conformément à La norme CEI 60480 (Lignes directrices pour la manipulation et l’élimination du SF6) , la norme CEI 62271-203 et la norme GB/T 8905 ; les données de processus sont reconnues mondialement et répondent aux exigences de conformité des entreprises de distribution d’électricité, des projets internationaux et de la réglementation environnementale.

Performances et efficacité en ultra-vide

une pompe à vide à deux étages haute vitesse de 55 L/s permet d’atteindre un vide ultime inférieur ou égal à 0,1 Pa, dépassant largement l’exigence standard de l’industrie (1 Pa). Elle garantit l’élimination complète de l’humidité, de l’air et des impuretés présents dans les chambres à gaz des équipements SF6, prévenant ainsi la dégradation de l’isolation et les pannes d’équipement causées par les gaz résiduels et l’humidité.

Remplissage précis pour une fiabilité à long terme des équipements

Mesure de débit massique en boucle fermée avec une précision de remplissage de ±1 %, associée à une compensation automatique de la température et de la pression, garantit un contrôle précis de la densité du gaz SF6 dans l’équipement. Cela élimine tout risque de sur-remplissage ou de sous-remplissage, assurant ainsi des performances optimales d’isolation et un fonctionnement fiable à long terme des équipements contenant du SF6.

Fonctionnement entièrement automatisé pour réduire les erreurs humaines

Un flux de travail entièrement automatique activé d’un seul clic couvre l’ensemble du processus, de la détection préalable au vide à la vérification de la pression post-remplissage, éliminant ainsi les étapes d’opération manuelle et les erreurs humaines. Même des opérateurs non spécialisés peuvent réaliser, après une formation minimale, une manipulation standardisée et conforme du gaz SF6.

Conception zéro fuite pour la protection de l’environnement

Un circuit gazeux entièrement clos avec des raccords métalliques étanches réduit au minimum les émissions de gaz SF6, contribuant ainsi aux objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone et au respect des réglementations environnementales relatives au SF6. La conception en boucle fermée du système élimine également toute exposition des opérateurs au gaz SF6, garantissant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.

Robustesse et fiabilité éprouvées sur le terrain

La structure sur chariot mobile, équipée de composants industriels antichocs, assure des performances stables dans des environnements extérieurs et industriels exigeants. Le système nécessite très peu d’entretien, et la pompe à vide ainsi que les composants essentiels offrent une longue durée de vie, assurant ainsi un faible coût total de possession pour les utilisateurs.

Q : À quelles normes internationales le GSH-V/D-55 est-il conforme ?

R : Le système est entièrement conçu et étalonné conformément aux normes La norme CEI 60480 (Lignes directrices pour la manipulation et l’élimination du SF6) iEC 60480, IEC 62271-203 et GB/T 8905 relatives à la manipulation du gaz SF6, avec des données de procédure reconnues mondialement et une conformité attestée.

Q : Quel est le degré d’ultra-vide atteint par cette machine ?

R : Le degré d’ultra-vide atteint est ≤ 0,1 Pa , qui répond pleinement aux exigences strictes en matière de vide pour la mise en service et la maintenance des équipements haute tension SF6, garantissant l’élimination complète de l’air, de l’humidité et des impuretés de la chambre à gaz.

Q : Quelle est la précision de remplissage, et peut-elle compenser les variations environnementales ?

R : La précision de remplissage est ≤ ±1 % de la valeur nominale , dotée d’une fonction intégrée de compensation automatique de la température et de la pression, éliminant ainsi les erreurs de remplissage causées par les variations locales de température et de pression, et assurant un contrôle précis de la densité du gaz SF6.

Q : Pour quels types d’équipements SF6 cette machine est-elle adaptée ?

R : Elle convient à tous les équipements haute tension isolés au SF6, notamment les postes sous enveloppe métallique (GIS), les disjoncteurs SF6, les interrupteurs de charge, les armoires de dérivation, les transformateurs de courant / de tension et les transformateurs de puissance isolés au gaz.

Q : Le fonctionnement est-il entièrement automatique ?

A : Oui. Le système prend en charge un flux de travail entièrement automatique en un seul clic, comprenant la détection préalable au vide, le pompage à vide en plusieurs étapes, la détection de fuites sous vide maintenu, le remplissage quantitatif et la vérification de pression après remplissage.

Q : Les données relatives au procédé peuvent-elles être exportées pour les rapports de conformité ?

A : Oui. Le système intègre un stockage de données à grande capacité, permettant d’enregistrer jusqu’à 10 000 séries d’enregistrements de procédé avec une traçabilité complète. Il prend en charge l’exportation des données via USB au format Excel/PDF pour la documentation de conformité et la transmission des projets.

Q : Le système est-il doté d’une protection contre le retour d’huile vers la pompe à vide ?

A : Oui. Le système est équipé d’un dispositif intégré anti-retour d’huile qui ferme automatiquement le circuit gazeux lorsque la pompe s’arrête, empêchant ainsi l’huile de la pompe à vide de refluer vers l’équipement SF6 et de contaminer le système d’isolation.

Q : Quelle est la durée de la garantie et quel soutien après-vente est fourni ?

A : Nous fournissons une garantie standard d’un an sur l’ensemble de la machine , assistance technique à vie, mise en service sur site, maintenance et services d’étalonnage via notre réseau mondial de services. Des plans de garantie étendue sont disponibles sur demande.