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Système industriel de pompe à vide GSH-VC-1000A pour gaz SF6 | Unité d’évacuation de gaz SF6
Unité de pompage sous vide robuste GSH-VC-1000A pour gaz SF6 : vitesse de pompage de 1000 m³/h, vide final ≤ 0,5 Pa, système combiné pompe à racines + pompe à palettes rotatives. Clapet anti-retour d’huile intégré, commande automatique par API avec maintien du vide, multiples protections de sécurité. Conception mobile destinée à l’installation et à la maintenance des postes sous enveloppe métallique (GIS), conforme aux normes IEC 60480 et DL/T 662.
- Description
- Spécifications
- Applications
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
GSH-VC-1000A est un système professionnel de traitement sous vide de gaz SF₆, conçu pour les entreprises de services publics électriques, les fabricants d’appareillages électriques, les entrepreneurs EPC et les organismes tiers de contrôle. Il est spécifiquement destiné à la mise sous vide poussée, au séchage sous vide et à la tenue sous vide constante d’équipements isolés au SF₆ à grande capacité — tels que les postes sous enveloppe métallique (GIS), les disjoncteurs SF₆ haute tension, les transformateurs de mesure et autres équipements similaires — lors de l’installation, de la mise en service et de la maintenance courante. Il élimine efficacement l’air, l’humidité et les gaz résiduels présents à l’intérieur des équipements afin de garantir les performances diélectriques du gaz SF₆ réinjecté.
Il adopte une architecture à vide en trois étapes composée d’une pompe de surpression Roots et d’une pompe à vide à palettes rotatives à deux étages, offrant une vitesse de pompage nominale de 1000 m³/h et un vide final aussi bas que ≤ 0,5 Pa, répondant ainsi efficacement aux exigences strictes en matière de vide des compartiments à gaz haute tension de grande capacité.
Une vanne électromagnétique intégrée anti-retour d’huile coupe automatiquement le circuit gazeux lors de l’arrêt ou d’une coupure de courant, empêchant ainsi totalement le retour d’huile de la pompe vers l’équipement et toute contamination de l’isolation. L’écran tactile PLC de 7 pouces permet un fonctionnement entièrement automatique à une seule touche : pompage automatique, surveillance en temps réel de la dépression, maintien constant de la dépression et arrêt automatique dès atteinte de la valeur cible. Grâce à des mécanismes de protection de sécurité complets et à une structure robuste sur chariot mobile, cet appareil convient aussi bien aux opérations sur site dans les postes électriques qu’aux lignes de production fixes en atelier, assurant un traitement sous vide efficace, sûr et fiable des équipements électriques au SF₆.
Spécifications
| Paramètres | Spécification |
|---|---|
| Fonction du système | Vidage sous vide profond, séchage sous vide, maintien constant de la dépression |
| Architecture du système sous vide | Pompe surpresseur Roots + pompe à palettes rotatives à deux étages (à trois étages) |
| Vitesse de pompage nominale | 1000 m³/h (à une pression d’admission de 100 Pa) |
| Vide ultime | ≤ 0,5 Pa |
| Plage de mesure de la dépression | 1×10⁵ Pa à 1×10⁻¹ Pa, affichage numérique |
| Dispositif anti-retour d’huile | Vanne électromagnétique intégrée à fermeture automatique, arrêt automatique à l’arrêt ou en cas de coupure de courant |
| Traitement des gaz d’échappement | Filtre à brouillard d'huile |
| Mode de contrôle | API + écran tactile de 7 pouces, mode entièrement automatique / manuel |
| Fonctions spéciales | Maintien sous vide programmé, auto-diagnostic des pannes et alarme |
| Protection de sécurité | Protection contre les surintensités, les surchauffes, la perte de phase et les surcharges |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par air, aucune source d’eau externe requise |
| Alimentation électrique | CA 380 V ± 10 %, 50 Hz, triphasé |
| Température de fonctionnement | -10℃ ~ +50℃ |
| Humidité ambiante | ≤ 85 % HR (non condensant) |
| Forme de structure | Armoire mobile robuste équipée de roulettes freinées et d’une poignée de traction |
Applications
Objets d’application principaux
- Appareillage isolé au gaz (AIG) à forte capacité, pour des tensions allant de 110 kV à 500 kV
- Disjoncteurs haute tension au SF₆, barres omnibus isolées au gaz et transformateurs de mesure à forte capacité
- Appareillage isolé au SF₆, postes de coupure en anneau et autres équipements électriques isolés par gaz
Scénarios d'utilisation typiques
- Exploitation et maintenance des réseaux électriques : entretien majeur, réparation en cas de panne et remplacement du gaz avec traitement sous vide des équipements au SF₆ dans les postes sources
- Usines de fabrication d’appareillages : mise sous vide sur les chaînes d’assemblage en atelier, séchage des produits finis et inspection qualité en usine
- Entreprises d’ingénierie électrique (EPC) : installation, mise en service et réception finale de projets impliquant des équipements AIG à grande échelle
- Laboratoires d’essais tiers : diagnostic de l’isolation des équipements et essais des performances sous vide
- Mise au rebut des équipements : évacuation préalable avant récupération du gaz et mise au rebut définitive des équipements
Avantages
Performances de pompage haute efficacité et grande capacité
Système à vide à trois étages, vitesse de pompage élevée de 1000 m³/h → réduction sensible du temps de mise sous vide pour les équipements à grand volume, amélioration de l’efficacité des chantiers et des opérations de maintenance
Protection fiable contre le retour d’huile
Vanne électromagnétique à coupure automatique, empêchant totalement le reflux d’huile → évite la contamination interne de l’équipement et garantit les performances d’isolation du gaz SF₆
Fonctionnement entièrement automatique et intelligent
Vidange sous vide automatique à une touche + maintien constant + arrêt → réduit la charge de travail de l’opérateur, pas de surveillance manuelle prolongée requise
Mécanisme complet de protection de sécurité
Protection électrique et mécanique à plusieurs niveaux → assure un fonctionnement continu stable et sûr de l’unité sur de longues périodes
Adaptation double (mobile et fixe)
Conception de caisson mobile robuste, adaptée aussi bien aux opérations mobiles sur site qu’à une utilisation en atelier fixe → scénarios d’application étendus, taux d’utilisation élevé de l’équipement
Faible coût d'entretien quotidien
Conception refroidie par air, remplacement facile des éléments filtrants et de l’huile de pompe → coûts d’exploitation et de maintenance réduits, durée de vie prolongée
FAQ
Q : Quelle est la fonction de l’unité spéciale de pompage sous vide pour SF₆ ?
A : Avant de remplir d’hexafluorure de soufre (SF₆) des équipements électriques neufs ou entretenus, il est impératif de réaliser une mise en vide poussée afin d’éliminer l’air, l’humidité et les impuretés résiduelles à l’intérieur de ces équipements. Une humidité ou une présence d’air excessives réduisent fortement le pouvoir isolant du gaz SF₆ et peuvent même générer des produits de décomposition toxiques sous l’action d’un arc électrique. L’unité spéciale de pompage sous vide constitue l’équipement central garantissant la qualité du gaz et le fonctionnement sûr des équipements électriques au SF₆.
Q : Quelle est la différence entre cette unité et les pompes à vide ordinaires ?
R. Les pompes à vide ordinaires ne disposent d’aucune protection ciblée contre le retour d’huile ; ainsi, l’huile de pompe peut facilement refluer dans l’équipement lors de l’arrêt, provoquant une contamination huileuse du système d’isolation. Le modèle GSH-VC-1000A est spécialement conçu pour les équipements électriques au SF₆ et intègre une vanne électromagnétique anti-retour d’huile, un dispositif de déshumidification par ballast gazeux et un filtre à brouillard d’huile, répondant aux exigences du procédé sous vide appliqué aux équipements électriques haute tension, avec une sécurité et une fiabilité accrues.
D. Peut-il être utilisé conjointement avec des unités de récupération de gaz SF₆ ?
R. Oui. Il peut être utilisé conjointement avec les unités de récupération de gaz SF₆ de la série GSH afin de constituer un flux de traitement complet du gaz SF₆ : mise sous vide → récupération du gaz → purification → recharge. Il est recommandé de l’associer aux unités de récupération robustes de la série GSH-NNA pour les projets GIS à forte capacité.
Q : Quelles protections de sécurité l’équipement comporte-t-il ?
A : L’unité est équipée de mécanismes de protection complets : la protection électrique comprend la protection contre les surintensités, la surchauffe, la perte de phase et les surcharges ; la protection du circuit gazeux comprend une électrovanne anti-retour d’huile et un dispositif de décharge de surpression ; le système de commande dispose d’une fonction d’auto-diagnostic des pannes et d’alarme, garantissant la sécurité du personnel et des équipements pendant un fonctionnement continu prolongé.
