HV HIPOT a annoncé aujourd’hui l’achèvement réussi des essais de mise en service des câbles XLPE à 35 kV pour une centrale hydroélectrique à grande échelle de 120 MW en Asie du Sud-Est, à l’aide de son générateur haute tension alternatif à fréquence ultra-basse phare VLF-93AD. L’équipement a fonctionné de manière stable pendant 72 heures consécutives dans des conditions de terrain à forte température et forte humidité, détecté avec précision les défauts liés au procédé d’assemblage des jonctions et permis la connexion prévue de la centrale au réseau.
Situé dans une région tropicale montagneuse, le projet comprend un câble principal de 35 kV sur une seule section de 4,2 km. L’accès restreint au site rendait impossible le transport d’équipements de test à fréquence industrielle volumineux, tandis que les températures ambiantes dépassaient systématiquement 40 °C, imposant des exigences strictes en matière de fiabilité des équipements. Le client exigeait également que les essais sur l’ensemble de la ligne soient achevés en trois jours maximum, sans aucun dommage secondaire à l’isolation en XLPE du câble.
Pour relever ces défis, l’équipe technique de HV HIPOT a déployé le testeur VLF-93AD comme solution centrale. Avec une tension de sortie crête de 93 kV, cet appareil satisfait pleinement l’exigence d’essai 2,5U₀ pour les câbles de 35 kV. Son mode de fréquence de 0,05 Hz supporte une capacité de charge maximale de 2,2 μF, ce qui permet aisément d’effectuer des essais sur des câbles longs. La conception intégrée avec chariot permet son transport et son utilisation par une seule personne, et son circuit à rétroaction négative en boucle fermée élimine les résonances de tension, garantissant ainsi un essai exempt de charges d’espace conforme à la norme IEEE 400.2.
Pendant l'exécution, l'équipe de test a divisé le câble en trois sections et a effectué des essais de tenue à la tension alternative sinusoïdale à 0,05 Hz, conformément strictement à la norme IEEE 400.2. Chaque section a été soumise à une pression de 87 kV crête pendant 60 minutes, avec une surveillance en temps réel du courant de fuite. La protection contre les surintensités s'est déclenchée deux fois au cours des essais, permettant aux ingénieurs de localiser précisément deux raccords défectueux du câble grâce à une montée progressive de la pression.
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