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GDW-106G Vollautomatischer Tester für Spurenfeuchte in Öl (coulometrische Karl-Fischer-Methode, Auflösung 0,1 μg)
GDW-106G Digitaler intelligenter vollautomatischer Öl-Spurenfeuchte-Messgerät mit coulometrischer Karl-Fischer-Technologie, ARM+FPGA-Dual-Core-Architektur und doppeltem Kompensationsalgorithmus zur Detektion von Spurenfeuchte im Isolieröl von Leistungstransformatoren.
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die GDW-106G ist ein gerät der professionellen Klasse mit hoher Präzision zur vollautomatischen Bestimmung von Spurenfeuchte in Ölen exklusiv für die Spurenfeuchtebestimmung von Isolierölen, Turbinenölen und anderen Mineralölprodukten in Stromversorgungssystemen sowie der petrochemischen Industrie konzipiert es entspricht vollständig den Normen GB/T 7600-2014 , IEC 60814:1997 und ASTM D6304-2020 standards, die die international anerkannte coulometrische Karl-Fischer-Methode anwenden, die als Goldstandard für die Spurenmessung von Feuchtigkeit gilt.
Das Gerät verfügt über ein innovatives ARM+FPGA-Dual-Core-Architektur die eine Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung und Echtzeit-Signalverarbeitung gewährleistet. Ihr 5-Zoll-High-Definition-Farb-Touchscreen bietet eine intuitive und bequeme Bedienung. Mit 0,1 μg ultra-hohe Auflösung und 2,4 mg/min maximale Elektrolysegeschwindigkeit , bietet sie sowohl hohe Genauigkeit als auch eine schnelle Messgeschwindigkeit. Der integrierte doppelte Kompensationsalgorithmus (Kompensation des Blindstroms + Kompensation des Drifts des Gleichgewichtspunkts) eliminiert effektiv störende Umgebungseinflüsse und stellt stabile und zuverlässige Messergebnisse sicher.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Systemparameter | |
| Einhaltung der Normen | GB/T 7600-2014, IEC 60814:1997, ASTM D6304-2020, DL/T 429.8-2016 |
| Testprinzip | Coulometrische Karl-Fischer-Methode |
| Steuerarchitektur | ARM + FPGA Dual-Core |
| Betriebsmodus | Vollautomatischer Ein-Klick-Test |
| Display | 5-Zoll-Farb-Touchscreen mit 800 × 480 Pixeln |
| Datenspeicherung | 1.000 Testergebnisgruppen |
| Datenexport | USB 2.0 (Excel-Format) |
| Drucker | Hochgeschwindigkeits-Thermodrucker, Papierbreite 58 mm |
| Prüfparameter | |
| Messbereich | 0 µg bis 100 mg |
| Auflösung | 0,1 µg |
| Messgenauigkeit | ≤ ±2 µg (3–1000 µg); ≤ ±0,2 % des Messwerts (>1000 µg) |
| Wiederholbarkeit | ≤±0.5% |
| Testzeit | ca. 3–5 Minuten pro Probe |
| Probenverbrauch | ca. 1–2 g pro Test |
| Elektrolyseparameter | |
| Elektrolysestrom | 0–400 mA automatische Nachführung |
| Maximale Elektrolysegeschwindigkeit | 2,4 mg/min |
| Ausgleichszeit | ≤ 5 Minuten nach dem Start |
| Kompensationsfunktionen | |
| Kompensation des Blindstroms | Ja |
| Kompensation des Drifts des Ausgleichspunkts | Ja |
| Erkennung von Elektrodenfehlern | Ja |
| Netzteil | |
| Eingangsleistung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Stromverbrauch | ≤30W |
| Physikalische Parameter | |
| Abmessungen | 330 × 240 × 160 mm (L × B × H) |
| Gewicht | ~6 kg (einschließlich aller Komponenten) |
| Gehäuse | Robustes technisches Kunststoffmaterial |
| Schutzart | IP40 |
| Betriebstemperatur | 5 °C bis +40 °C |
| Lagertemperatur | -20°C ~ +60°C |
| Feuchtigkeit | ≤85 % rel. Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
Anwendungen
Kern-Prüfobjekte
- Öle für die Energieerzeugungsbranche transformatorenöl, Schalteröl, Kondensatoröl, Kabelöl, Turbinenöl
- Öle der petrochemischen Industrie : Schmieröl, Hydrauliköl, Getriebeöl, Heizöl
- Ölgefüllte Geräte leistungstransformatoren, Messwandler, Kondensatoren, Leistungsschalter, Drosselspulen
Typische Anwendungsszenarien
- Stromversorgungsunternehmen präventive Wartung von Transformatoren, regelmäßige Prüfung von Isolieröl, Fehlerdiagnose
- Transformerhersteller qualitätssicherung in der Fabrik, Typprüfungen, Kundendienst nach dem Verkauf
- Ölaufbereitungsunternehmen : Qualitätsprüfung bei der Regenerierung von Isolieröl, Prozessüberwachung bei der Vakuum-Ölfiltration
- Unabhängige Prüfinstitute : Ölqualitätsprüfung, Leistungsbeurteilung, Schiedsverfahren zur Qualitätsbewertung
- Industrieunternehmen interne Ölprüfung und -wartung von elektrischen Betriebsmitteln
Vorteile
Erfüllt die neuesten internationalen Standards
Erfüllt vollständig die chinesische nationale Norm GB/T 7600-2014, die internationale Norm IEC 60814 und die amerikanische Norm ASTM D6304 → die Prüfergebnisse sind weltweit anerkannt
Branchenführende coulometrische Karl-Fischer-Technologie
Der Goldstandard für die Bestimmung von Spurenfeuchte, absolute Messmethode, keine Kalibrierung des Reagenzes erforderlich → gewährleistet höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit
0,1 μg ultra-hohe Auflösung
Erkennt Spurenfeuchte bis hin zu 0,1 μg und identifiziert frühzeitig eine Isolationsdegradation präzise → verhindert Transformatorausfälle, die durch übermäßige Feuchtigkeit verursacht werden
Dual-Kompensationsalgorithmus
Beseitigt effektiv Umgebungsstörungen und Driftfehler → gewährleistet stabile und konsistente Testergebnisse in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen
Vollautomatischer Betrieb mit einem Klick
Führt automatisch alle Testschritte einschließlich Waagenausgleich, Elektrolyse, Titration und Berechnung durch → senkt die Anforderungen an die Qualifikation des Bedieners und eliminiert menschliche Fehler
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist das Prinzip der coulometrischen Karl-Fischer-Methode zur Feuchtebestimmung?
A: Das Prinzip beruht auf dem Faradayschen Gesetz der Elektrolyse. Jod wird elektrochemisch in der Elektrolysezelle erzeugt und reagiert gemäß der Karl-Fischer-Reaktion mit Wasser und Schwefeldioxid in Gegenwart von Methanol und Pyridin. Die Menge des erzeugten Jods ist proportional zur durch die Zelle geflossenen elektrischen Ladung. Da 1 Mol Jod mit 1 Mol Wasser reagiert, kann der Wassergehalt der Probe exakt aus der verbrauchten elektrischen Ladung berechnet werden. Dabei handelt es sich um ein absolutes Messverfahren, das keine Kalibrierung des Reagenzien benötigt.
F: Wie lange dauert eine typische Messung?
A: Ein vollständiger Test einschließlich Elektrolyt-Bilanzierung, Probeninjektion, Elektrolyse und Ergebnisberechnung dauert etwa 3–5 Minuten je nach Feuchtigkeitsgehalt der Probe. Bei Transformatorenöl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20 ppm beträgt die Testdauer ca. 3 Minuten.
F: Wie oft muss der Elektrolyt ausgetauscht werden?
A: Der Elektrolyt kann für etwa 50–100 Tests oder 1–2 Monate bei normalem Gebrauch. Es sollte ausgetauscht werden, wenn die Farbe dunkelbraun wird oder die Balance-Zeit zu lange wird. Der Austauschvorgang ist einfach und schnell.
F: Kann es andere Probentypen als Öl testen?
A: Ja. Neben flüssigen Proben wie Isolieröl und Schmieröl kann das GDW-106G mit den entsprechenden Zusatzgeräten auch feste und gasförmige Proben testen. Für feste Proben sind ein Feststoff-Probenzerkleinerer und ein Lösegerät erforderlich; für gasförmige Proben ist ein Gasprobenahmegerät erforderlich.
