EN
OGC-PS-OL Онлайн система за хроматографско наблюдение на трансформаторно масло
OGC-PS-OL Цифров интелигентен онлайн системен монитор за разтворени газове в трансформаторно масло с трето поколение фотоакустична спектроскопия с квантови класови лазери (QCL), крайно изчисление (edge computing), вградена диагностика на разтворени газове (DGA) и интеграция с облачен платформен интерфейс, предназначен за откриване на скрити повреди в енергийни трансформатори.
- Описание
- Спецификации
- Приложения
- Предимства
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Описание
The OGC-PS-OL е система за онлайн наблюдение на разтворени газове в трансформаторно масло от професионален клас с висока надеждност специално проектирана за откриване на скрити повреди и ранно предупреждение за силови трансформатори, преобразувателни трансформатори, реактори и друго маслозапълнено електрооборудване в електропреносни мрежи с напрежение 220 кВ и по-високо . Пълно съответствие с Стандарт DL/T 1498.2-2025, клас А , GB/T 17623-2017 и IEC 60567-2011 стандарти, прилагайки напреднала технология за фотоакустична спектроскопия с квантови каскадни лазери (QCL) от трето поколение, която елиминира необходимостта от носителни газове, хроматографски колони и каквито и да било консумативи.
Устройството е с иновативна интегрирана архитектура „краен компютър + облак“ която осигурява високоскоростна обработка на данни и наблюдение в реално време. Нейният непрекъснат модул за вакуумно дегазиране с равен обем на циркулиращото масло осигурява стабилно и ефективно извличане на газове, докато високочувствителната фотоакустична кухина осигурява изключително ниски граници на откриване. С най-кратък цикъл на анализ от 30 минути той предоставя информация в реално време за вътрешното състояние на трансформаторите. Вградената комплексна система за диагностика на дефекти по метода DGA поддържа множество алгоритми според международни стандарти и автоматично идентифицира типовете дефекти, като издава предупреждения със стъпенувана сериозност.
Спецификации
| Параметри | Спецификация |
|---|---|
| Системни параметри | |
| Стандарт на съответствие | DL/T 1498.2-2025 Клас А, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Принцип на засичане | Фотоакустична спектроскопия с квантови каскадни лазери (QCL) от трето поколение |
| Метод на дегазиране | Непрекъсната вакуумна дегазация с постоянен обем на циркулиращото масло |
| Анализиран цикъл | 30 минути – 24 часа, регулируем |
| Архитектура за управление | Ръбови изчисления (FPGA + DSP) + облачен платформа |
| Локално съхранение на данни | исторически данни за ≥10 години |
| Комуникационни интерфейси | Етернет, RS485, 4G/5G, оптично влакно |
| Съвместимост с SCADA/LIMS | Да |
| Параметри за детекция | |
| ОТКРИВАНИ ГАЗОВЕ | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 компонента) |
| Опционален модул | Микровода (H₂O: 0–1000 ppm, точност ±10 %) |
| Граници на откриване | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O₂ | ≤10 μL/L |
| N₂ | ≤20 μL/L |
| Количествена точност | |
| Компонент ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Компонент <10 μL/L | ≤±10% |
| Повторяемост на времето за задържане | ≤±0.5% |
| Повторяемост на площта на върха | ≤±1% |
| Система за диагностика DGA | |
| Диагностични алгоритми | Триотно съотношение по IEC, триъгълник на Дейвид, съотношение на Роджърс, триъгълник на Дювал |
| Типове повреди | 8 основни типа повреди (прегряване, разряд и др.) |
| Нива на ранно предупреждение | 4 нива (Нормално / Внимание / Предупреждение / Критично) |
| Генериране на доклад | Автоматични диагностични отчети DGA (PDF/Excel) |
| Физически и екологични параметри | |
| Степен на защита | IP65 |
| Работна температура | -40℃ ~ +70℃ |
| Температура на съхранение | -40℃ ~ +85℃ |
| Влажност | 5 % ~ 95 % относителна влажност, без кондензация |
| Енергиен източник | Променлив ток 85 V ~ 265 V, 50/60 Hz |
| Консумация на енергия | ≤150W |
| Измерения | 600 × 500 × 1200 mm (В × Ш × Д) |
| Тегло | ~80 кг |
| Метод за инсталиране | Напълно самостоятелно (на пода) или монтирано на стена |
| Срок на служба | ≥10 години |
| Период на поддръжка без нужда от сервиз | ≥ 3 години |
| MTBF | ≥100 000 часа |
Приложения
Основни обекти за тестване
- Силови трансформатори : Основни трансформатори 220 kV ~ 1000 kV, преобразователни трансформатори, разпределителни трансформатори
- Реактори : Шунтови реактори, сериен реактори, изгладяващи реактори
- Друго оборудване, пълнено с масло токови трансформатори, напрежение трансформатори, прекъсвачи
Типични сценарии за употреба
- Компании за електрически мрежи строителство на интелигентни подстанции, наблюдение на ултрависоковолтови преобразователни подстанции, поддръжка на трансформатори въз основа на техното състояние
- Електроцентрали топлоелектроцентрали, хидроелектроцентрали, вятърни електроцентрали, слънчеви електроцентрали — наблюдение на главните трансформатори
- Големи промишлени предприятия стоманолеярни заводи, химически заводи, нефтопреработвателни заводи, минни предприятия — управление на електрооборудването
- Независими изпитателни институции оценка на състоянието на трансформатори, услуга за диагностика на повреди
- Институти за енергийни изследвания изследвания върху остаряването на изолацията на трансформатори, изследвания върху механизми на повреди
Предимства
Съответствие с най-новите международни стандарти
Пълно съответствие с китайския стандарт DL/T 1498.2-2025, клас А — най-високото ниво в китайската енергетична индустрия → резултатите от изпитанията се признават от електроенергийните системи по целия свят
Дизайн без консумативи, водещ в отрасъла
Без носителен газ, без хроматографична колона, без подмяна на филтри → годишната цена за поддръжка намалява с 90 % спрямо традиционните онлайн системи за газова хроматография (GC)
Ултрависока чувствителност за ранно откриване на неизправности
Пределна стойност за откриване на C₂H₂ до 0,1 μL/L, точно идентифицира ранни разрядни неизправности → предотвратява сериозни аварии на трансформатори, причинени от скрити неизправности
Бързо реалновременно наблюдение
Най-кратко време за пълен анализ на компонентите — 30 минути, непрекъснато наблюдение 24/7 → осигурява актуална информация за вътрешното състояние на трансформатора
Вградена комплексна диагностика на газовия анализ (DGA)
Множество алгоритми, съответстващи на международни стандарти, автоматично идентифициране на неизправности и генериране на отчети → отстранява необходимостта от професионални анализатори за дисперсионен газов анализ (DGA) и намалява изискванията към квалификацията
Индустриална надеждност
Степен на защита IP65, широк температурен диапазон от -40 °C до +70 °C, средно време между отказите (MTBF) ≥ 100 000 часа → стабилна работа в тежки външни условия
Недеструктивна инсталация
Не е необходима спирка на захранването; времето за инсталиране е по-малко от 2 часа → минимизира въздействието върху работата на електрическата мрежа
Често задавани въпроси
В: Каква е разликата между фотоакустичната спектроскопия и традиционния онлайн мониторинг чрез газова хроматография (GC)?
A:
- Консумативи фотоакустичната спектроскопия не изисква носителен газ, хроматографска колона или филтър, докато системите за газова хроматография изискват редовна подмяна на тези консумативи
- Сметка за поддръжка годишната цена за поддръжка на фотоакустичните системи е с 90 % по-ниска в сравнение с тази на системите за газова хроматография
- Време за реакция фотоакустичните системи имат по-кратки цикли на анализ (30 минути срещу 1–2 часа за ГХ)
- Надеждност фотоакустичните системи нямат подвижни части в детекционния модул, което осигурява по-висока надеждност и по-дълъг експлоатационен живот
- Монтаж и двете системи са неинвазивни, но фотозвуковите системи са по-компактни и по-лесни за инсталиране
В: Необходим ли е носителен газ или други разходни материали?
О: Не. OGC-PS-OL използва чисто физическа лазерна детекционна технология. По време на експлоатацията й не се изисква нито носителен газ, нито хроматографска колона, нито филтър или други разходни материали. Това елиминира рисковете за безопасност и неудобствата, свързани с транспортирането и замяната на балони с газ, както и значително намалява дългосрочните експлоатационни разходи.
В: Колко често трябва да се калибрира уредът?
О: Уредът използва високостабилни QCL лазери и фотоакустична детекционна технология. При нормална употреба калибрацията се извършва веднъж на всеки 3 години с помощта на стандартен газ. Процесът на калибрация е прост и бърз и може да се извърши на място, без да се изважда уредът.
В: Какъв е най-краткият цикъл на анализ?
О: Най-краткият пълен цикъл на анализ на компонентите е 30 минути. Потребителите могат да настройват цикъла на вземане на проби от 30 минути до 24 часа според реалните си нужди. За критични трансформатори се препоръчва използването на цикъл от 30 минути за реално време наблюдение.
