EN
OGC-PS-OL – System online monitoringu chromatograficznego oleju transformatorowego
Cyfrowy inteligentny system online do monitorowania rozpuszczonych gazów w oleju transformatorowym OGC-PS-OL z trzecią generacją spektroskopii fotoakustycznej QCL, przetwarzaniem brzegowym (edge computing), wbudowaną diagnostyką DGA oraz integracją z chmurową platformą analityczną, przeznaczony do wykrywania ukrytych uszkodzeń transformatorów mocy.
- Opis
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Opis
The OGC-PS-OL jest system do analizy rozpuszczonych w oleju transformatorowym gazów (DGA) klasy profesjonalnej o wysokiej niezawodności wyłącznie zaprojektowany do wykrywania ukrytych uszkodzeń oraz wczesnego ostrzegania przed awariami transformatorów mocy, transformatorów przekształtnikowych, reaktorów oraz innych urządzeń elektrycznych napełnianych olejem w sieciach energetycznych o napięciu 220 kV i wyższym . Pełni on wszystkie wymagania norm Standard klasy A DL/T 1498.2-2025 , GB/T 17623-2017 i IEC 60567-2011 standardy, wykorzystujące zaawansowaną technologię spektroskopii fotoakustycznej z trzeciego pokolenia kwantowych laserów kaskadowych (QCL), która eliminuje potrzebę gazów nośnych, kolumn chromatograficznych oraz jakichkolwiek materiałów eksploatacyjnych.
Urządzenie charakteryzuje się innowacyjnym zintegrowana architektura obliczeń brzegowych i platformy chmurowej zapewnia szybką przetwarzanie danych i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Jego ciągły moduł próżniowego obiegu oleju o stałej objętości zapewnia stabilne i wydajne wydzielanie gazów, podczas gdy wysoko czuła komórka fotoakustyczna umożliwia wykrywanie w zakresie ultra niskich stężeń. Przy najkrótszym cyklu analizy wynoszącym 30 minut urządzenie zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w stan wewnętrzny transformatorów. Wbudowany kompleksowy system diagnostyki uszkodzeń metodą analizy gazów rozpuszczonych (DGA) obsługuje wiele algorytmów zgodnych z międzynarodowymi standardami, automatycznie identyfikując typy uszkodzeń oraz generując ostrzeżenia z klasyfikacją stopnia zagrożenia.
Specyfikacje
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Parametry systemu | |
| Standard zgodności | DL/T 1498.2-2025 Klasa A, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Zasada wykrywania | Spektroskopia fotoakustyczna z trzeciego pokolenia kwantowych laserów kaskadowych (QCL) |
| Metoda degazacji | Ciągła cyrkulacja oleju w stałej objętości z odgazowaniem w próżni |
| Cykl analizy | 30 min ~ 24 h, ustawialny |
| Architektura sterowania | Obliczenia brzegowe (FPGA + DSP) + platforma chmurowa |
| Lokalne przechowywanie danych | dane historyczne z okresu ≥10 lat |
| Interfejsy komunikacyjne | Ethernet, RS485, 4G/5G, światłowód |
| Zgodność ze SCADA/LIMS | Tak |
| Parametry detekcji | |
| GAZY MOŻLIWE DO WYKRYCIA | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 składników) |
| Moduł opcjonalny | Śladowa zawartość wody (H₂O: 0–1000 ppm, dokładność ±10%) |
| Granice wykrywalności | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O₂ | ≤10 μL/L |
| N₂ | ≤20 μL/L |
| Dokładności ilościowej | |
| Składnik ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Składnik <10 μL/L | ≤±10% |
| Powtarzalność czasu retencji | ≤±0.5% |
| Powtarzalność powierzchni szczytu | ≤±1% |
| System diagnostyki DGA | |
| Algorytmy diagnostyczne | Trójpole stosunków IEC, trójkąt Davida, stosunki Rogera, trójkąt Duvala |
| Typy uszkodzeń | 8 głównych typów uszkodzeń (przegrzewanie, wyładowania itp.) |
| Poziomy wczesnego ostrzegania | 4 poziomy (Normalny / Uwaga / Ostrzeżenie / Krytyczny) |
| Generowanie Raportu | Automatyczne raporty diagnostyczne DGA (PDF/Excel) |
| Parametry fizyczne i środowiskowe | |
| Stopień ochrony | IP65 |
| Temperatura pracy | −40 ℃ ~ +70 ℃ |
| Temperatura przechowywania | -40°C ~ +85°C |
| Wilgotność | 5%–95% RH, bez skraplania |
| Zasilacz | Prąd przemienny 85 V–265 V, 50/60 Hz |
| Zużycie energii | ≤150 W |
| Wymiary | 600 × 500 × 1200 mm (W × S × G) |
| Waga | ~80 kg |
| Metoda instalacji | Umieszczanie na podłodze lub montaż na ścianie |
| Czas użytkowania | ≥10 lat |
| Okres eksploatacji bez konieczności konserwacji | ≥3 lata |
| MTBF | ≥100,000 Godzin |
Zastosowania
Podstawowe obiekty testowe
- Transformatory mocy : główne transformatory 220 kV–1000 kV, transformatory przekształtnikowe, transformatory rozdzielcze
- Reaktory : reaktory równoległe, reaktory szeregowe, reaktory wygładzające
- Inne urządzenia napełnione olejem przetworniki prądowe, przetworniki napięciowe, wyłączniki
Typowe Scenariusze Użycia
- Spółki obsługujące sieć energetyczną budowa inteligentnych stacji transformatorowych, monitorowanie stacji przemienników wysokiego napięcia (UHV), konserwacja transformatorów oparta na ich stanie
- Elektrownie monitorowanie głównych transformatorów w elektrowniach cieplnych, elektrowniach wodnych, elektrowniach wiatrowych i elektrowniach słonecznych
- Duże przedsiębiorstwa przemysłowe zarządzanie wyposażeniem energetycznym w huty stali, zakłady chemiczne, rafinerie ropy naftowej i przedsiębiorstwa górnicze
- Niepodlegające instytucje badawcze ocena stanu transformatorów, usługi diagnostyki usterek
- Instytuty badawcze energetyki badania nad starzeniem się izolacji transformatorów, badania mechanizmów powstawania usterek
Zalety
Zgodność z najnowszymi międzynarodowymi standardami
Pełni w pełni wymagania normy DL/T 1498.2-2025 klasy A – najwyższego poziomu w chińskiej branży energetycznej → wyniki badań są uznawane przez systemy energetyczne na całym świecie
Projekt bez zużywalnych części na poziomie przemysłowym
Brak gazu nośnego, brak kolumny chromatograficznej, brak konieczności wymiany filtrów → roczne koszty konserwacji obniżone o 90% w porównaniu do tradycyjnych systemów GC online
Ultrawysoka czułość umożliwiająca wczesne wykrywanie uszkodzeń
Graniczna wykrywalność C₂H₂ na poziomie zaledwie 0,1 μL/L, umożliwia precyzyjne identyfikowanie wczesnych uszkodzeń wyładowaniowych → zapobiega poważnym awariom transformatorów spowodowanym ukrytymi uszkodzeniami
Szybkie, rzeczywiste monitorowanie w czasie rzeczywistym
Najkrótszy czas analizy pełnego zestawu składników wynosi 30 minut, nieprzerwane monitorowanie 24/7 → zapewnia rzeczywiste, aktualne informacje o stanie wnętrza transformatora
Wbudowana kompleksowa diagnostyka DGA
Wielokrotne algorytmy zgodne ze standardami międzynarodowymi, automatyczna identyfikacja usterki i generowanie raportów → eliminuje potrzebę zaangażowania specjalistów ds. analizy DGA, zmniejsza wymagania kwalifikacyjne
Niezawodność klasy przemysłowej
Ochrona IP65, szeroki zakres temperatur: −40 °C ÷ +70 °C, średnia czasowa bezawaryjnej pracy (MTBF) ≥ 100 000 godzin → stabilna praca w trudnych warunkach zewnętrznych
Nieprzykręcające instalacje
Brak konieczności wyłączenia zasilania, czas instalacji < 2 godzin → minimalizuje wpływ na funkcjonowanie sieci elektroenergetycznej
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między spektroskopią fotoakustyczną a tradycyjnym onlineowym monitorowaniem gazów metodą chromatografii gazowej (GC)?
A:
- Materiały eksploatacyjne : Spektroskopia fotoakustyczna nie wymaga gazu nośnego, kolumny chromatograficznej ani filtrów, podczas gdy systemy GC wymagają regularnej wymiany tych materiałów eksploatacyjnych
- Koszt konserwacji : Roczne koszty konserwacji systemów fotoakustycznych są o 90 % niższe niż systemów GC
- Czas reakcji : Systemy fotoakustyczne charakteryzują się krótszymi cyklami analizy (30 minut vs 1–2 godziny dla systemów GC)
- Niezawodność systemy fotoakustyczne nie mają ruchomych części w module detekcji, co zapewnia wyższą niezawodność i dłuższą żywotność.
- Montaż oba systemy są nieinwazyjne, jednak systemy fotoakustyczne są bardziej kompaktowe i łatwiejsze w instalacji.
P: Czy wymagany jest gaz nośny lub inne materiały eksploatacyjne?
O: OGC-PS-OL wykorzystuje czystą fizyczną technologię detekcji laserowej. Podczas pracy nie wymaga żadnego gazu nośnego, kolumny chromatograficznej, filtra ani innych materiałów eksploatacyjnych. Eliminuje to zagrożenia bezpieczeństwa oraz uciążliwość związane z transportem i wymianą butli z gazem, a także znacznie obniża długoterminowe koszty eksploatacji.
P: Jak często należy kalibrować urządzenie?
O: Urządzenie wykorzystuje wysokostabilne lasery QCL oraz technologię detekcji fotoakustycznej. W warunkach normalnego użytkowania wymaga kalibracji raz na 3 lata przy użyciu gazu wzorcowego. Proces kalibracji jest prosty i szybki oraz może zostać przeprowadzony na miejscu bez konieczności demontażu urządzenia.
P: Jaki jest najkrótszy cykl analizy?
A: Najkrótszy pełny cykl analizy komponentów wynosi 30 minut. Użytkownicy mogą dostosować cykl pobierania próbek od 30 minut do 24 godzin zgodnie ze swoimi rzeczywistymi potrzebami. W przypadku krytycznych transformatorów zaleca się stosowanie cyklu 30-minutowego w celu monitorowania w czasie rzeczywistym.
