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OGC-PS-OL Online-Chromatographieüberwachungssystem für Transformatoröl
OGC-PS-OL Digitales intelligentes Online-Überwachungssystem für gelöste Gase in Transformatoröl mit photoakustischer Spektroskopie der dritten Generation (QCL), Edge-Computing, integrierter DGA-Diagnose und Cloud-Plattform-Integration zur Erkennung latenter Fehler an Leistungstransformatoren.
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die OGC-PS-OL ist ein professionelles, hochzuverlässiges Online-Überwachungssystem zur Analyse gelöster Gase (DGA) in Transformatoröl exklusiv zur Erkennung latenter Fehler und zur Frühwarnung bei Leistungstransformatoren, Umrichtertransformatoren, Drosselspulen und anderen ölgefüllten elektrischen Geräten in Stromnetzen ab 220 kV konzipiert es entspricht vollständig den Normen DL/T 1498.2-2025 Klasse A , GB/T 17623-2017 und IEC 60567-2011 standards, unter Verwendung der fortschrittlichen Photoakustik-Spektroskopie-Technologie mit Quantenkaskadenlaser (QCL) der dritten Generation, die auf Trägergase, chromatographische Säulen und jegliche Verbrauchsmaterialien verzichtet.
Das Gerät verfügt über ein innovatives integrierte Architektur aus Edge-Computing und Cloud-Plattform die eine Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung und Echtzeitüberwachung gewährleistet. Ihr kontinuierliches, volumengleiches Ölumlauf-Vakuumentgasungsmodul bietet eine stabile und effiziente Gasextraktion, während die hochsensible photoakustische Zelle extrem niedrige Nachweisgrenzen ermöglicht. Mit einem kürzesten Analysezyklus von 30 Minuten liefert das System Echtzeiteinblicke in den inneren Zustand von Transformatoren. Das integrierte umfassende DGA-Fehlerdiagnosesystem unterstützt mehrere internationale Standardalgorithmen und identifiziert automatisch Fehlerarten sowie gibt gestufte Warnungen aus.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Systemparameter | |
| Einhaltung der Normen | DL/T 1498.2-2025 Klasse A, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Detektionsprinzip | Photoakustik-Spektroskopie mit Quantenkaskadenlaser (QCL) der dritten Generation |
| Entgasungsverfahren | Kontinuierliche ölfreie Vakuumentgasung mit gleichbleibendem Volumen |
| Analysezyklus | 30 Min. bis 24 Std., einstellbar |
| Steuerarchitektur | Edge-Computing (FPGA + DSP) + Cloud-Plattform |
| Lokale Datenspeicherung | historische Daten über mindestens 10 Jahre |
| Kommunikationsinterfaces | Ethernet, RS485, 4G/5G, Glasfaser |
| Kompatibilität mit SCADA/LIMS | Ja |
| Messparameter | |
| NACHWEISBARE GASE | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 Komponenten) |
| Optionales Modul | Feuchte (H₂O: 0–1000 ppm, Genauigkeit ±10 %) |
| Nachweisgrenzen | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O₂ | ≤10 μL/L |
| N₂ | ≤20 μL/L |
| Und quantitative Genauigkeit | |
| Komponente ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Komponente <10 μL/L | ≤±10% |
| Wiederholbarkeit der Retentionszeit | ≤±0.5% |
| Wiederholbarkeit der Peakfläche | ≤±1% |
| DGA-Diagnosesystem | |
| Diagnosealgorithmen | IEC-Dreiverhältnismethode, David-Dreieck, Rogers-Verhältnis, Duval-Dreieck |
| Fehlertypen | 8 Hauptfehlertypen (Überhitzung, Entladung usw.) |
| Frühwarnstufen | 4 Stufen (Normal / Beobachtung erforderlich / Warnung / Kritisch) |
| Berichtserstellung | Automatische DGA-Diagnoseberichte (PDF/Excel) |
| Physikalische und Umgebungsparameter | |
| Schutzart | IP65 |
| Betriebstemperatur | −40 °C bis +70 °C |
| Lagertemperatur | -40 °C ~ +85 °C |
| Feuchtigkeit | 5 % bis 95 % rel. Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend |
| Netzteil | Wechselstrom 85 V bis 265 V, 50/60 Hz |
| Stromverbrauch | ≤150W |
| Abmessungen | 600 × 500 × 1200 mm (H × B × T) |
| Gewicht | ~ 80 kg |
| Montageart | Stehend oder wandmontiert |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |
| Wartungsfreie Betriebszeit | ≥ 3 Jahre |
| MTBF | ≥100.000 Stunden |
Anwendungen
Kern-Prüfobjekte
- Stromtransformatoren : Haupttransformatoren, Umrichtertransformatoren und Verteiltransformatoren im Spannungsbereich 220 kV bis 1000 kV
- Reaktoren : Drosselspulen, Reihendrosseln und Glättungsdrosseln
- Sonstige ölgefüllte Geräte stromwandler, Spannungswandler, Leistungsschalter
Typische Anwendungsszenarien
- Stromnetzbetreiber errichtung intelligenter Umspannwerke, Überwachung von Hochspannungs-Gleichstrom-Umrichterstationen (UHV), zustandsbasierte Wartung von Transformatoren
- Kraftwerke überwachung der Haupttransformatoren in Kohlekraftwerken, Wasserkraftwerken, Windkraftanlagen und Solaranlagen
- Große Industrieunternehmen stahlwerke, Chemieanlagen, Ölraffinerien, Bergbauunternehmen – Management der elektrischen Anlagentechnik
- Unabhängige Prüfinstitute bewertung des Transformatorzustands, Fehlerdiagnosedienst
- Energieforschungsinstitute forschung zum Isolationsalterungsverhalten von Transformatoren, Forschung zu Fehlermechanismen
Vorteile
Erfüllt die neuesten internationalen Standards
Erfüllt vollständig den chinesischen Industriestandard DL/T 1498.2-2025 Klasse A, die höchste Stufe in der chinesischen Elektroindustrie → testergebnisse werden weltweit von Stromversorgungssystemen anerkannt
Branchenführendes Design ohne Verbrauchsmaterialien
Kein Trägergas, keine chromatographische Säule, kein Filterwechsel → jährliche Wartungskosten um 90 % niedriger im Vergleich zu herkömmlichen GC-Onlinesystemen
Ultra-hohe Empfindlichkeit für die frühzeitige Fehlererkennung
Nachweisgrenze für C₂H₂ so niedrig wie 0,1 µL/L, ermöglicht eine präzise Identifizierung früher Entladungsfehler → verhindert schwere Transformatorunfälle, die durch latente Fehler verursacht werden
Schnelle Echtzeitüberwachung
Kürzeste Analysezeit für alle Komponenten: 30 Minuten, 24/7 ununterbrochene Überwachung → bietet Echtzeit-Einblicke in den inneren Zustand des Transformators
Integrierte umfassende DGA-Diagnose
Mehrere internationale Standardalgorithmen, automatische Fehleridentifikation und Berichterstellung → eliminiert die Notwendigkeit professioneller DGA-Analysten und reduziert die Anforderungen an Fachkenntnisse
Zuverlässigkeit auf Industrieniveau
IP65-Schutz, breiter Temperaturbereich von −40 °C bis +70 °C, MTBF ≥ 100.000 Stunden → stabile Funktionsfähigkeit in rauen Außenumgebungen
Nicht aufdringliche Installation
Kein Stromausfall erforderlich, Installationszeit < 2 Stunden → minimiert die Auswirkungen auf den Betrieb des Stromnetzes
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen photoakustischer Spektroskopie und der traditionellen Gaschromatographie (GC) für die Online-Überwachung?
A:
- Verbrauchsmaterialien photoakustische Spektroskopie benötigt weder Trägergas noch chromatographische Säule oder Filter, während GC-Systeme regelmäßigen Austausch dieser Verbrauchsmaterialien erfordern
- Wartungskosten photoakustische Systeme weisen 90 % geringere jährliche Wartungskosten als GC-Systeme auf
- Reaktionszeit photoakustische Systeme weisen kürzere Analysezyklen auf (30 Minuten im Vergleich zu 1–2 Stunden bei GC)
- Zuverlässigkeit photoakustische Systeme besitzen keine beweglichen Teile im Detektionsmodul, was eine höhere Zuverlässigkeit und längere Lebensdauer gewährleistet
- Installation beide Verfahren sind nicht-invasiv, doch photoakustische Systeme sind kompakter und einfacher zu installieren.
F: Ist ein Trägergas oder sonstige Verbrauchsmaterialien erforderlich?
A: Nein. Das OGC-PS-OL nutzt eine rein physikalische Lasermess-Technologie. Während des Betriebs ist kein Trägergas, keine Trennsäule, kein Filter oder sonstiges Verbrauchsmaterial erforderlich. Dadurch entfallen die Sicherheitsrisiken und Unannehmlichkeiten beim Transport und Austausch von Gasflaschen, und die langfristigen Betriebskosten werden erheblich gesenkt.
F: Wie häufig muss das Gerät kalibriert werden?
A: Das Gerät verwendet hochstabile QCL-Laser und die photoakustische Detektionstechnologie. Bei normalem Einsatz ist lediglich alle drei Jahre eine Kalibrierung mit einem Standardgas erforderlich. Der Kalibrierungsprozess ist einfach und schnell und kann vor Ort ohne Demontage des Geräts durchgeführt werden.
F: Was ist der kürzeste Analysezyklus?
A: Der kürzeste vollständige Komponentenanalysezyklus beträgt 30 Minuten. Die Benutzer können den Abtastzyklus je nach ihren konkreten Anforderungen von 30 Minuten bis zu 24 Stunden einstellen. Für kritische Transformatoren wird empfohlen, einen 30-Minuten-Zyklus für die Echtzeitüberwachung zu verwenden.
