EN
OGC-PS-OL — система онлайн-мониторинга хроматографии трансформаторного масла
Цифровая интеллектуальная онлайн-система OGC-PS-OL для мониторинга растворённых газов в трансформаторном масле с использованием фотоакустической спектроскопии на квантовых каскадных лазерах (QCL) третьего поколения, технологией вычислений на периферии (edge computing), встроенной диагностикой ДГА и интеграцией с облачной платформой; предназначена для выявления скрытых неисправностей силовых трансформаторов.
- Описание
- Технические требования
- Области применения
- Преимущества
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Описание
Трубы OGC-PS-OL является профессиональная высоконадёжная система онлайн-анализа растворённых газов (DGA) в трансформаторном масле специально разработана для выявления скрытых неисправностей и раннего предупреждения о неисправностях силовых трансформаторов, преобразовательных трансформаторов, реакторов и другого маслонаполненного электрооборудования в электросетях напряжением 220 кВ и выше . Полностью соответствует стандартам Стандарт DL/T 1498.2-2025 класса А , GB/T 17623-2017 и IEC 60567-2011 стандарты, использующие передовую технологию фотоакустической спектроскопии на основе квантово-каскадного лазера (QCL) третьего поколения, которая исключает необходимость в газах-носителях, хроматографических колонках и любых расходных материалах.
Прибор оснащен инновационной интегрированная архитектура «граничные вычисления + облачная платформа» обеспечивает высокоскоростную обработку данных и мониторинг в режиме реального времени. Его модуль непрерывной циркуляции масла при постоянном объёме с вакуумной дегазацией обеспечивает стабильную и эффективную экстракцию газов, а высоко чувствительная фотоакустическая ячейка обеспечивает сверхнизкие пределы обнаружения. При минимальном цикле анализа 30 минут устройство предоставляет информацию о внутреннем состоянии трансформаторов в режиме реального времени. Встроенная комплексная система диагностики неисправностей по анализу растворённых газов (DGA) поддерживает несколько международных стандартных алгоритмов, автоматически определяя типы неисправностей и выдавая предупреждения с градацией по степени серьёзности.
Технические требования
| Параметры | Характеристики |
|---|---|
| Параметры системы | |
| Стандарт соответствия | DL/T 1498.2-2025 Класс А, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Принцип обнаружения | Фотоакустическая спектроскопия на основе квантово-каскадного лазера (QCL) третьего поколения |
| Метод дегазации | Непрерывная вакуумная дегазация масла с постоянным объёмом циркуляции |
| Цикл анализа | от 30 минут до 24 часов, регулируемый |
| Архитектура управления | Краевые вычисления (FPGA + DSP) + облачная платформа |
| Хранение данных локально | исторические данные за ≥10 лет |
| Коммуникационные интерфейсы | Ethernet, RS485, 4G/5G, оптоволокно |
| Совместимость с SCADA/LIMS | Да |
| Параметры измерения | |
| ОБНАРУЖИВАЕМЫЕ ГАЗЫ | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 компонентов) |
| Опциональный модуль | Микровлага (H₂O: 0–1000 ppm, погрешность ±10 %) |
| Пределы обнаружения | |
| H₂ | ≤1 мкл/л |
| C₂H₂ | ≤0,1 мкл/л |
| CO | ≤2 мкл/л |
| CO₂ | ≤5 мкл/л |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 мкл/л |
| O₂ | ≤10 мкл/л |
| N₂ | ≤20 мкл/л |
| Количественной точности | |
| Компонент ≥10 мкл/л | ≤±5% |
| Компонент <10 мкл/л | ≤±10% |
| Повторяемость времени удерживания | ≤±0.5% |
| Повторяемость площади пика | ≤±1% |
| Система диагностики ДГА | |
| Алгоритмы диагностики | Трёхсоотношения МЭК, треугольник Дэвида, соотношения Роджерса, треугольник Дюваля |
| Типы неисправностей | 8 основных типов неисправностей (перегрев, разряд и др.) |
| Уровни раннего предупреждения | 4 уровня (Нормальный / Внимание / Предупреждение / Критический) |
| Генерация отчетов | Автоматические отчёты по диагностике ДГА (PDF/Excel) |
| Физические и экологические параметры | |
| Класс защиты | IP65 |
| Температура работы | −40 °C ~ +70 °C |
| Температура хранения | -40°C ~ +85°C |
| Влажность | 5–95 % относительной влажности, без конденсации |
| Блок питания | Переменный ток 85–265 В, 50/60 Гц |
| Потребление энергии | ≤150Вт |
| Размеры | 600×500×1200 мм (В×Ш×Г) |
| Вес | ~80 кг |
| Метод установки | Напольное или настенное исполнение |
| Срок службы | ≥10 лет |
| Срок службы без технического обслуживания | ≥3 года |
| Среднее время между отказами | ≥100 000 часов |
Области применения
Основные объекты испытаний
- Силовые трансформаторы : силовые трансформаторы 220–1000 кВ, преобразовательные трансформаторы, распределительные трансформаторы
- Реакторы : шунтовые реакторы, последовательные реакторы, сглаживающие реакторы
- Другое маслонаполненное оборудование трансформаторы тока, трансформаторы напряжения, автоматические выключатели
Типичные сценарии использования
- Компании электросетей строительство интеллектуальных подстанций, мониторинг преобразовательных станций сверхвысокого напряжения (UHV), техническое обслуживание трансформаторов по состоянию
- Электростанции мониторинг главных трансформаторов на тепловых электростанциях, гидроэлектростанциях, ветровых электростанциях и солнечных электростанциях
- Крупные промышленные предприятия управление силовым оборудованием на металлургических заводах, химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и горнодобывающих предприятиях
- Независимые испытательные лаборатории оценка состояния трансформаторов, сервис диагностики неисправностей
- Научно-исследовательские институты энергетики исследование старения изоляции трансформаторов, исследование механизмов возникновения неисправностей
Преимущества
Соответствие последним международным стандартам
Полностью соответствует стандарту DL/T 1498.2-2025 класса А — высший уровень в китайской энергетической отрасли → результаты испытаний признаются энергосистемами по всему миру
Безупречный дизайн без расходных материалов — лидер отрасли
Отсутствие газа-носителя, отсутствие хроматографической колонки, отсутствие необходимости в замене фильтров → годовые затраты на техническое обслуживание сокращены на 90 % по сравнению с традиционными онлайн-системами ГХ
Сверхвысокая чувствительность для раннего обнаружения неисправностей
Предел обнаружения C₂H₂ составляет всего 0,1 мкл/л, что позволяет точно выявлять начальные разрядные повреждения → предотвращает серьёзные аварии трансформаторов, вызванные скрытыми неисправностями
Быстрый режим непрерывного мониторинга в реальном времени
Минимальная продолжительность полного анализа компонентов — 30 минут, круглосуточный непрерывный мониторинг → обеспечивает оперативное представление о внутреннем состоянии трансформатора
Встроенная комплексная диагностика ДГА
Несколько алгоритмов, соответствующих международным стандартам, автоматическое определение неисправностей и формирование отчётов → устраняет необходимость привлечения профессиональных аналитиков по ДГА и снижает требования к квалификации персонала
Надежность промышленного уровня
Степень защиты IP65, широкий диапазон рабочих температур от −40 °C до +70 °C, среднее время наработки на отказ (MTBF) ≥ 100 000 часов → стабильная работа в суровых внешних условиях
Неинтрузивная установка
Установка возможна без отключения питания, время монтажа < 2 часов → минимизирует влияние на работу электрической сети
Часто задаваемые вопросы
В: В чём разница между фотоакустической спектроскопией и традиционным онлайн-мониторингом методом газовой хроматографии (ГХ)?
A:
- Расходные материалы фотоакустическая спектроскопия не требует газа-носителя, хроматографической колонки или фильтров, тогда как для систем ГХ требуется регулярная замена этих расходных материалов
- Стоимости обслуживания годовые эксплуатационные расходы на фотоакустические системы на 90 % ниже, чем у систем ГХ
- Время отклика цикл анализа в фотоакустических системах короче (30 минут против 1–2 часов у систем ГХ)
- Надежность в детекторном модуле фотоакустических систем отсутствуют подвижные части, что обеспечивает более высокую надёжность и увеличенный срок службы
- Установка оба метода являются неинвазивными, однако фотоакустические системы более компактны и проще в установке
В: Требуется ли газ-носитель или другие расходные материалы?
О: Нет. OGC-PS-OL использует чисто физическую лазерную технологию обнаружения. В процессе эксплуатации он не требует газа-носителя, хроматографической колонки, фильтров или других расходных материалов. Это устраняет риски для безопасности и неудобства, связанные с транспортировкой и заменой газовых баллонов, а также значительно снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.
В: Как часто требуется калибровка прибора?
О: Прибор использует высокоустойчивые лазеры на квантовых каскадах (QCL) и фотоакустическую технологию обнаружения. При нормальных условиях эксплуатации калибровка требуется один раз в три года с использованием стандартного газа. Процесс калибровки прост и быстр и может быть выполнен на месте без демонтажа прибора.
В: Какой минимальный цикл анализа?
А: Самый короткий полный цикл анализа компонентов составляет 30 минут. Пользователи могут настраивать цикл выборки от 30 минут до 24 часов в зависимости от своих реальных потребностей. Для критически важных трансформаторов рекомендуется использовать цикл в 30 минут для обеспечения мониторинга в режиме реального времени.
