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OGC-PS-OL, système de surveillance en continu par chromatographie en phase gazeuse de l’huile pour transformateurs
OGC-PS-OL, système numérique intelligent de surveillance en continu des gaz dissous dans l’huile de transformateur, basé sur la spectroscopie photoacoustique QCL de troisième génération, le calcul embarqué (edge computing), le diagnostic intégré DGA et l’intégration à une plateforme cloud, destiné à la détection des défauts latents des transformateurs de puissance.
- Description
- Spécifications
- Applications
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
La OGC-PS-OL est un système professionnel de surveillance en ligne de l’analyse des gaz dissous (DGA) dans l’huile des transformateurs, hautement fiable conçu exclusivement pour la détection précoce des défauts latents et l’alerte préventive concernant les transformateurs de puissance, les transformateurs de conversion, les réactances et autres équipements électriques remplis d’huile dans les réseaux électriques de 220 kV et plus il est entièrement conforme aux normes Norme de classe A DL/T 1498.2-2025 , GB/T 17623-2017 et IEC 60567-2011 normes, en adoptant la technologie avancée de spectroscopie photoacoustique au laser à cascade quantique (QCL) de troisième génération, qui élimine le besoin de gaz vecteurs, de colonnes chromatographiques et de tout consommable.
L’instrument présente une conception innovante architecture intégrée informatique en périphérie + plateforme cloud qui garantit un traitement des données à haute vitesse et une surveillance en temps réel. Son module continu de dégazage sous vide à circulation d’huile à volume constant assure une extraction de gaz stable et efficace, tandis que la cellule photoacoustique haute sensibilité permet des limites de détection ultra-basses. Avec un cycle d’analyse minimal de 30 minutes, il fournit un aperçu en temps réel de l’état interne des transformateurs. Le système intégré de diagnostic des défauts par analyse des gaz dissous (DGA) prend en charge plusieurs algorithmes normalisés internationaux, identifiant automatiquement les types de défauts et émettant des alertes hiérarchisées.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Paramètres du système | |
| Norme de conformité | DL/T 1498.2-2025 Classe A, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, CEI 60567-2011 |
| Principe de détection | Spectroscopie photoacoustique au laser à cascade quantique (QCL) de troisième génération |
| Méthode de dégazage | Circulation continue d'huile à volume constant avec dégazage sous vide |
| Cycle d'analyse | 30 min à 24 h, réglable |
| Architecture de commande | Informatique en périphérie (FPGA + DSP) + plateforme cloud |
| Le stockage local des données | données historiques sur ≥10 ans |
| Interfaces de communication | Ethernet, RS485, 4G/5G, fibre optique |
| Compatibilité SCADA/LIMS | Oui |
| Paramètres de détection | |
| Gaz détectables | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 composants) |
| Module optionnel | Eau microscopique (H₂O : 0 à 1000 ppm, précision ±10 %) |
| Limites de détection | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O₂ | ≤10 μL/L |
| N₂ | ≤20 μL/L |
| Une précision quantitative | |
| Composant ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Composant <10 μL/L | ≤±10% |
| Répétabilité du temps de rétention | ≤±0.5% |
| Répétabilité de la surface des pics | ≤±1% |
| Système de diagnostic DGA | |
| Algorithmes de diagnostic | Rapports tripartites CEI, triangle de David, rapports de Rogers, triangle de Duval |
| Types de défauts | 8 types majeurs de défauts (surchauffe, décharge, etc.) |
| Niveaux d’alerte précoce | 4 niveaux (Normal / À surveiller / Avertissement / Critique) |
| Génération de rapports | Rapports automatiques de diagnostic DGA (PDF/Excel) |
| Paramètres physiques et environnementaux | |
| Classe de protection | IP65 |
| Température de fonctionnement | -40 ℃ ~ +70 ℃ |
| Température de stockage | -40℃ ~ +85℃ |
| Humidité | 5 % à 95 % HR, sans condensation |
| Alimentation électrique | CA 85 V à 265 V, 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | ≤150W |
| Dimensions | 600 × 500 × 1200 mm (H × L × P) |
| Poids | ~80 kg |
| Méthode d'installation | Sur pied ou mural |
| Durée de vie | ≥10 years |
| Période d’entretien nul | ≥ 3 ans |
| MTBF | ≥100 000 heures |
Applications
Objets essentiels à tester
- Transformateurs électriques : Transformateurs principaux de 220 kV à 1000 kV, transformateurs de conversion, transformateurs de distribution
- Réacteurs : Réactances shunt, réactances série, réactances de lissage
- Autres équipements remplis d’huile transformateurs de courant, transformateurs de tension, disjoncteurs
Scénarios d'utilisation typiques
- Entreprises de réseau électrique construction de sous-stations intelligentes, surveillance des stations de conversion à très haute tension (UHV), maintenance conditionnelle des transformateurs
- Centrales électriques surveillance des transformateurs principaux dans les centrales thermiques, les centrales hydroélectriques, les parcs éoliens et les centrales solaires
- Grandes entreprises industrielles gestion des équipements électriques dans les aciéries, les usines chimiques, les raffineries de pétrole et les entreprises minières
- Institutions tierces de tests évaluation de l’état des transformateurs, service de diagnostic des pannes
- Instituts de recherche sur l’énergie électrique recherche sur le vieillissement de l’isolation des transformateurs, recherche sur les mécanismes de défaillance
Avantages
Conformité aux normes internationales les plus récentes
Conforme intégralement à la norme DL/T 1498.2-2025 classe A, le niveau le plus élevé de l’industrie électrique chinoise → les résultats des essais sont reconnus par les systèmes électriques du monde entier
Conception sans consommables, leader du secteur
Pas de gaz vecteur, pas de colonne chromatographique, pas de remplacement de filtre → coût annuel d'entretien réduit de 90 % par rapport aux systèmes en ligne GC traditionnels
Sensibilité ultra-élevée pour la détection précoce des défauts
Limite de détection de C₂H₂ aussi basse que 0,1 μL/L, identifie avec précision les défauts de décharge précoces → prévient les accidents majeurs sur les transformateurs causés par des défauts latents
Surveillance en temps réel rapide
Analyse complète des composants en aussi peu que 30 minutes, surveillance continue 24/7 → fournit un aperçu en temps réel de l’état interne du transformateur
Diagnostic DGA intégré complet
Plusieurs algorithmes conformes aux normes internationales, identification automatique des défauts et génération de rapports → élimine le besoin d'analystes professionnels en DGA et réduit les exigences en matière de compétences
Fiabilité de niveau industriel
Protection IP65, large plage de température de -40 ℃ à +70 ℃, MTBF ≥ 100 000 heures → fonctionnement stable dans des environnements extérieurs sévères
Installation non intrusive
Aucune coupure d'alimentation requise, temps d'installation < 2 heures → réduit au minimum l'impact sur le fonctionnement du réseau électrique
FAQ
Q : Quelle est la différence entre la spectroscopie photoacoustique et la chromatographie en phase gazeuse (CPG) pour la surveillance en continu ?
A:
- Consommables la spectroscopie photoacoustique ne nécessite ni gaz vecteur, ni colonne chromatographique, ni filtre, tandis que les systèmes CPG exigent le remplacement régulier de ces consommables
- Coût de maintenance les coûts annuels de maintenance des systèmes photoacoustiques sont inférieurs de 90 % à ceux des systèmes CPG
- Temps de Réponse les systèmes photoacoustiques présentent des cycles d'analyse plus courts (30 minutes contre 1 à 2 heures pour la CPG)
- Fiabilité les modules de détection des systèmes photoacoustiques ne comportent aucune pièce mobile, ce qui confère une fiabilité supérieure et une durée de vie plus longue
- Installation les deux sont non intrusifs, mais les systèmes photoacoustiques sont plus compacts et plus faciles à installer
Q : Nécessite-t-il un gaz vecteur ou d'autres consommables ?
R : Non. L'OGC-PS-OL adopte une technologie de détection laser purement physique. Aucun gaz vecteur, aucune colonne chromatographique, aucun filtre ni aucun autre consommable n'est requis pendant son fonctionnement. Cela élimine les risques pour la sécurité et les inconvénients liés au transport et au remplacement des bouteilles de gaz, tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme.
Q : À quelle fréquence l'instrument doit-il être étalonné ?
R : L'instrument utilise des lasers QCL à haute stabilité et une technologie de détection photoacoustique. En conditions normales d'utilisation, il ne nécessite qu'une étalonnage tous les trois ans à l'aide d'un gaz étalon. Le processus d'étalonnage est simple et rapide, et peut être effectué sur site sans avoir à retirer l'instrument.
Q : Quel est le cycle d'analyse le plus court ?
A : Le cycle d'analyse complet le plus court est de 30 minutes. Les utilisateurs peuvent ajuster le cycle d'échantillonnage, allant de 30 minutes à 24 heures, en fonction de leurs besoins réels. Pour les transformateurs critiques, il est recommandé d'utiliser un cycle de 30 minutes afin de permettre une surveillance en temps réel.
