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Sistema Online de Monitoramento por Cromatografia para Óleo de Transformadores OGC-PS-OL
Sistema Digital Inteligente de Monitoramento Online de Gases Dissolvidos em Óleo Isolante OGC-PS-OL, com espectroscopia fotoacústica QCL de terceira geração, computação de borda (edge computing), diagnóstico DGA embutido e integração com plataforma em nuvem, para detecção de falhas latentes em transformadores de potência.
- Descrição
- Especificações
- Aplicações
- Vantagens
- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
Descrição
O OGC-PS-OL é um sistema profissional de monitoramento online de análise de gases dissolvidos (DGA) em óleo de transformadores, de alta confiabilidade projetado exclusivamente para detecção de falhas latentes e alerta precoce em transformadores de potência, transformadores conversores, reatores e outros equipamentos elétricos cheios de óleo em redes elétricas de 220 kV e superiores . Está plenamente em conformidade com as normas Norma Classe A DL/T 1498.2-2025 , GB/T 17623-2017 e IEC 60567-2011 padrões, adotando a avançada tecnologia de espectroscopia fotoacústica a laser de cascata quântica (QCL) de terceira geração, que elimina a necessidade de gases de arraste, colunas cromatográficas e quaisquer consumíveis.
O instrumento possui um inovador arquitetura integrada de computação de borda + plataforma em nuvem que garante processamento de dados em alta velocidade e monitoramento em tempo real. Seu módulo contínuo de desgaseificação a vácuo com circulação de óleo em volume constante fornece extração de gás estável e eficiente, enquanto a célula fotoacústica de alta sensibilidade oferece limites de detecção ultra-baixos. Com um ciclo de análise mínimo de 30 minutos, fornece informações em tempo real sobre o estado interno dos transformadores. O sistema embutido de diagnóstico de falhas em análise de gases dissolvidos (DGA) suporta múltiplos algoritmos de padrões internacionais, identificando automaticamente os tipos de falha e emitindo alertas classificados.
Especificações
| Parâmetro | ESPECIFICAÇÃO |
|---|---|
| Parâmetros do sistema | |
| Padrão de conformidade | DL/T 1498.2-2025 Classe A, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Princípio de detecção | Espectroscopia fotoacústica a laser de cascata quântica (QCL) de terceira geração |
| Método de desgaseificação | Circulação contínua de óleo com volume constante e desgaseificação a vácuo |
| Ciclo de Análise | 30 min ~ 24 h ajustável |
| Arquitetura de Controle | Computação de borda (FPGA + DSP) + plataforma em nuvem |
| Armazenamento local de dados | dados históricos ≥ 10 anos |
| Interfaces de comunicação | Ethernet, RS485, 4G/5G, fibra óptica |
| Compatibilidade com SCADA/LIMS | Sim |
| Parâmetros de detecção | |
| GASES DETECTÁVEIS | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 componentes) |
| Módulo Opcional | Água microscópica (H₂O: 0–1000 ppm, precisão ±10%) |
| Limites de Detecção | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O2 | ≤10 μL/L |
| N2 | ≤20 μL/L |
| Precisão quantitativa | |
| Componente ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Componente <10 μL/L | ≤±10% |
| Repetibilidade do Tempo de Retenção | ≤±0.5% |
| Repetibilidade da Área do Pico | ≤±1% |
| Sistema de Diagnóstico DGA | |
| Algoritmos de Diagnóstico | Razão tríplice IEC, triângulo de David, razão de Rogers, triângulo de Duval |
| Tipos de Falha | 8 principais tipos de falha (superaquecimento, descarga, etc.) |
| Níveis de Aviso Prévio | 4 níveis (Normal / Atenção / Aviso / Crítico) |
| Geração de Relatórios | Relatórios automáticos de diagnóstico DGA (PDF/Excel) |
| Parâmetros Físicos e Ambientais | |
| Grau de Proteção | IP65 |
| Temperatura de operação | -40 ℃ ~ +70 ℃ |
| Temperatura de armazenamento | -40°C ~ +85°C |
| Umidade | 5% a 95% UR, sem condensação |
| Fonte de Alimentação | CA 85 V a 265 V, 50/60 Hz |
| Consumo de energia | ≤150 W |
| Dimensões | 600 × 500 × 1200 mm (A × L × P) |
| Peso | ~80 kg |
| Método de Instalação | Instalação em pé no piso ou montagem em parede |
| Vida Útil | ≥10 anos |
| Período de Manutenção Necessária | ≥ 3 anos |
| MTBF | ≥100.000 horas |
Aplicações
Objetos Principais de Teste
- Transformadores de energia : Transformadores principais de 220 kV a 1000 kV, transformadores conversores, transformadores de distribuição
- Reatores : Reatores em derivação, reatores em série, reatores de alisamento
- Outros equipamentos cheios de óleo transformadores de corrente, transformadores de tensão, disjuntores
Cenários de Uso Típicos
- Empresas de rede elétrica construção de subestações inteligentes, monitoramento de estações conversoras de UHV, manutenção baseada em condição de transformadores
- Centrais elétricas monitoramento do transformador principal em usinas termelétricas, usinas hidrelétricas, parques eólicos e usinas solares
- Grandes empresas industriais gestão de equipamentos elétricos em usinas siderúrgicas, usinas químicas, refinarias de petróleo e empresas mineradoras
- Instituições independentes de ensaios avaliação do estado do transformador, serviço de diagnóstico de falhas
- Institutos de pesquisa em energia elétrica : Pesquisa sobre envelhecimento do isolamento de transformadores, pesquisa sobre mecanismos de falha
Vantagens
Conformidade com as Mais Recentes Normas Internacionais
Atende plenamente à norma DL/T 1498.2-2025 Classe A, o nível mais elevado da indústria elétrica chinesa → os resultados dos testes são reconhecidos por sistemas elétricos em todo o mundo
Design líder no setor sem consumíveis
Sem gás de arraste, sem coluna cromatográfica, sem substituição de filtros → custo anual de manutenção reduzido em 90% em comparação com sistemas online tradicionais de CG
Ultra-Alta Sensibilidade para Detecção Precoce de Falhas
Limite de detecção de C₂H₂ tão baixo quanto 0,1 μL/L, identifica com precisão falhas precoces de descarga → previne acidentes graves em transformadores causados por falhas latentes
Monitoramento em Tempo Real Rápido
Análise completa dos componentes em apenas 30 minutos, monitoramento ininterrupto 24/7 → fornece visão em tempo real das condições internas do transformador
Diagnóstico integrado abrangente de DGA
Múltiplos algoritmos segundo normas internacionais, identificação automática de falhas e geração de relatórios → elimina a necessidade de analistas profissionais de DGA e reduz os requisitos de qualificação
Confiabilidade industrial
Proteção IP65, faixa ampla de temperatura de -40 ℃ a +70 ℃, MTBF ≥ 100.000 horas → operação estável em ambientes externos adversos
Instalação não intrusiva
Não é necessário interromper o fornecimento de energia; tempo de instalação < 2 horas → minimiza o impacto sobre a operação da rede elétrica
Perguntas Frequentes
P: Qual é a diferença entre espectroscopia fotoacústica e cromatografia gasosa (CG) online tradicional?
A:
- Materiais de Consumo a espectroscopia fotoacústica não requer gás de arraste, coluna cromatográfica nem filtro, ao passo que os sistemas de CG exigem a substituição regular desses consumíveis
- Custo de manutenção os sistemas fotoacústicos apresentam custo anual de manutenção 90 % menor do que os sistemas de CG
- Tempo de resposta os sistemas fotoacústicos possuem ciclos de análise mais curtos (30 minutos contra 1–2 horas para a CG)
- Confiabilidade os sistemas fotoacústicos não possuem peças móveis no módulo de detecção, oferecendo maior confiabilidade e vida útil mais longa
- Instalação ambos são não invasivos, mas os sistemas fotoacústicos são mais compactos e mais fáceis de instalar
P: É necessário gás de arraste ou outros consumíveis?
R: O OGC-PS-OL adota uma tecnologia de detecção a laser puramente física. Não requer nenhum gás de arraste, coluna cromatográfica, filtro ou outros consumíveis durante a operação. Isso elimina os riscos à segurança e as inconveniências associadas ao transporte e à substituição de cilindros de gás, reduzindo significativamente os custos operacionais a longo prazo.
P: Com que frequência o instrumento precisa ser calibrado?
R: O instrumento utiliza lasers QCL de alta estabilidade e tecnologia de detecção fotoacústica. Em condições normais de uso, é necessário calibrá-lo apenas uma vez a cada três anos, utilizando gás padrão. O processo de calibração é simples e rápido, podendo ser concluído in loco, sem a necessidade de remoção do instrumento.
P: Qual é o ciclo de análise mais curto?
A: O ciclo mais curto de análise completa de componentes é de 30 minutos. Os usuários podem ajustar o ciclo de amostragem de 30 minutos a 24 horas, conforme suas necessidades reais. Para transformadores críticos, recomenda-se utilizar um ciclo de 30 minutos para monitoramento em tempo real.
