EN
OGC-PS-OL, Sistema de monitoreo en línea por cromatografía de aceite para transformadores
OGC-PS-OL, sistema digital inteligente de monitoreo en línea de gases disueltos en aceite para transformadores, basado en espectroscopía fotoacústica con láser cuántico de tercera generación (QCL), computación perimetral (edge computing), diagnóstico integrado de análisis de gases disueltos (DGA) y compatibilidad con plataforma en la nube, para la detección de fallas latentes en transformadores de potencia.
- Descripción
- Especificaciones
- Aplicaciones
- Ventajas
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Descripción
La OGC-PS-OL es un sistema profesional de análisis en línea de gases disueltos (DGA) en aceite de transformadores, de alta fiabilidad diseñado exclusivamente para la detección de fallos latentes y la alerta temprana en transformadores de potencia, transformadores convertidores, reactores y otros equipos eléctricos llenos de aceite en redes eléctricas de 220 kV y superiores . Cumple plenamente con las normas Norma Clase A DL/T 1498.2-2025 , GB/T 17623-2017 y IEC 60567-2011 normas, adoptando la avanzada tecnología de espectroscopía fotoacústica con láser de cascada cuántica (QCL) de tercera generación, que elimina la necesidad de gases portadores, columnas cromatográficas y cualquier consumible.
El instrumento presenta una innovadora arquitectura integrada de computación en el borde + plataforma en la nube que garantiza un procesamiento de datos de alta velocidad y una monitorización en tiempo real. Su módulo de desgasificación por vacío con circulación continua de aceite a volumen constante proporciona una extracción de gas estable y eficiente, mientras que la celda fotoacústica de alta sensibilidad ofrece límites de detección ultrabajo. Con un ciclo de análisis mínimo de 30 minutos, ofrece información en tiempo real sobre el estado interno de los transformadores. El sistema integrado de diagnóstico de fallos mediante análisis de gases disueltos (DGA) admite múltiples algoritmos según normas internacionales, identificando automáticamente los tipos de fallo y emitiendo alertas clasificadas.
Especificaciones
| Parámetros | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Parámetros del sistema | |
| Norma de cumplimiento | DL/T 1498.2-2025 Clase A, GB/T 17623-2017, DL/T 722-2014, IEC 60567-2011 |
| Principio de detección | Espectroscopía fotoacústica con láser de cascada cuántica (QCL) de tercera generación |
| Método de desgasificación | Circulación continua de aceite a volumen constante con desgasificación al vacío |
| Ciclo de análisis | 30 min ~ 24 h ajustable |
| Arquitectura de Control | Computación en el borde (FPGA + DSP) + plataforma en la nube |
| Almacenamiento local de datos | datos históricos ≥10 años |
| Interfaces de comunicación | Ethernet, RS485, 4G/5G, fibra óptica |
| Compatibilidad con SCADA/LIMS | Sí |
| Parámetros de detección | |
| GASES DETECTABLES | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 componentes) |
| Módulo opcional | Humedad microscópica (H₂O: 0~1000 ppm, precisión ±10%) |
| Límites de detección | |
| H₂ | ≤1 μL/L |
| C₂H₂ | ≤0,1 μL/L |
| CO | ≤2 μL/L |
| CO₂ | ≤5 μL/L |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 μL/L |
| O₂ | ≤10 μL/L |
| N₂ | ≤20 μL/L |
| Precisión cuantitativa | |
| Componente ≥10 μL/L | ≤±5% |
| Componente <10 μL/L | ≤±10% |
| Repetibilidad del tiempo de retención | ≤±0.5% |
| Repetibilidad del área de pico | ≤±1% |
| Sistema de diagnóstico DGA | |
| Algoritmos de diagnóstico | Relación triple IEC, triángulo de David, relación de Rogers, triángulo de Duval |
| Tipos de fallo | 8 tipos principales de fallo (sobrecalentamiento, descarga, etc.) |
| Niveles de advertencia temprana | 4 niveles (Normal / Atención / Advertencia / Crítico) |
| Generación de informes | Informes automáticos de diagnóstico DGA (PDF/Excel) |
| Parámetros físicos y ambientales | |
| Grado de protección | IP65 |
| Temperatura de funcionamiento | -40 ℃ ~ +70 ℃ |
| Temperatura de almacenamiento | -40 °C ~ +85 °C |
| Humedad | 5 % ~ 95 % HR, sin condensación |
| Fuente de alimentación | CA 85 V ~ 265 V, 50/60 Hz |
| Consumo de energía | ≤150W |
| Dimensiones | 600 × 500 × 1200 mm (A × A × P) |
| Peso | ~80 kg |
| Método de instalación | De pie en el suelo o montado en la pared |
| Vida útil | ≥ 10 años |
| Periodo libre de mantenimiento | ≥ 3 años |
| MTBF | ≥100.000 horas |
Aplicaciones
Objetos de prueba principales
- Transformadores de potencia : Transformadores principales de 220 kV a 1000 kV, transformadores de conversión, transformadores de distribución
- Reactores : Reactores en derivación, reactores en serie, reactores de alisado
- Otros equipos llenos de aceite : Transformadores de corriente, transformadores de tensión, interruptores automáticos
Escenarios de Uso Típicos
- Empresas de redes eléctricas : Construcción de subestaciones inteligentes, supervisión de estaciones conversoras de corriente ultraalta tensión (UHV), mantenimiento basado en el estado de los transformadores
- Plantas de energía : Supervisión del transformador principal en centrales térmicas, centrales hidroeléctricas, parques eólicos y centrales solares
- Grandes empresas industriales : Gestión de equipos eléctricos en plantas siderúrgicas, plantas químicas, refinerías de petróleo y empresas mineras
- Instituciones de ensayo de terceros : Evaluación del estado del transformador, servicio de diagnóstico de fallos
- Institutos de investigación eléctrica : Investigación sobre el envejecimiento del aislamiento de transformadores, investigación sobre los mecanismos de fallo
Ventajas
Cumplimiento de las últimas normas internacionales
Cumple plenamente con la norma DL/T 1498.2-2025 Clase A, el nivel más alto de la industria eléctrica china → los resultados de las pruebas son reconocidos por los sistemas eléctricos de todo el mundo
Diseño líder en la industria sin consumibles
Sin gas portador, sin columna cromatográfica, sin sustitución de filtros → coste anual de mantenimiento reducido en un 90 % en comparación con los sistemas GC en línea tradicionales
Sensibilidad ultralta para la detección temprana de fallos
Límite de detección de C₂H₂ tan bajo como 0,1 μL/L, identifica con precisión fallos incipientes por descarga → evita accidentes graves en transformadores causados por fallos latentes
Supervisión en tiempo real rápida
Análisis completo de componentes en tan solo 30 minutos, supervisión ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana → proporciona información en tiempo real sobre las condiciones internas del transformador
Diagnóstico DGA integral integrado
Múltiples algoritmos según normas internacionales, identificación automática de fallos y generación de informes → elimina la necesidad de analistas profesionales de DGA y reduce los requisitos de competencia
Fiabilidad de grado industrial
Protección IP65, rango amplio de temperaturas de -40 ℃ a +70 ℃, MTBF ≥ 100 000 horas → funcionamiento estable en entornos exteriores adversos
Instalación no intrusiva
No se requiere interrupción del suministro eléctrico; tiempo de instalación < 2 horas → minimiza el impacto sobre el funcionamiento de la red eléctrica
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre la espectroscopía fotoacústica y la cromatografía de gases (GC) en línea tradicional?
A:
- Consumibles la espectroscopía fotoacústica no requiere gas portador, columna cromatográfica ni filtros, mientras que los sistemas GC necesitan el reemplazo periódico de estos consumibles
- Costo de mantenimiento los sistemas fotoacústicos tienen un costo anual de mantenimiento un 90 % menor que los sistemas GC
- Tiempo de respuesta los sistemas fotoacústicos tienen ciclos de análisis más cortos (30 min frente a 1–2 h en los sistemas GC)
- Fiabilidad los sistemas fotoacústicos no tienen piezas móviles en el módulo de detección, lo que les confiere una mayor fiabilidad y una vida útil más larga
- Instalación ambos son no invasivos, pero los sistemas fotoacústicos son más compactos y fáciles de instalar
P: ¿Requiere gas portador u otros consumibles?
R: No. El OGC-PS-OL emplea una tecnología de detección láser puramente física. Durante su funcionamiento, no requiere ningún gas portador, columna cromatográfica, filtro ni otros consumibles. Esto elimina los riesgos para la seguridad y las molestias asociadas al transporte y sustitución de botellas de gas, y reduce significativamente los costes operativos a largo plazo.
P: ¿Con qué frecuencia debe calibrarse el instrumento?
R: El instrumento utiliza láseres QCL de alta estabilidad y tecnología de detección fotoacústica. En condiciones normales de uso, solo necesita calibrarse una vez cada tres años con gas patrón. El proceso de calibración es sencillo y rápido, y puede realizarse in situ sin necesidad de retirar el instrumento.
P: ¿Cuál es el ciclo de análisis más corto?
A: El ciclo más corto de análisis completo de componentes es de 30 minutos. Los usuarios pueden ajustar el ciclo de muestreo desde 30 minutos hasta 24 horas según sus necesidades reales. Para transformadores críticos, se recomienda utilizar un ciclo de 30 minutos para un monitoreo en tiempo real.
