EN
OGC-PS-OL — онлайн-система хроматографічного моніторингу трансформаторної оливи
Цифрова інтелектуальна онлайн-система моніторингу розчинених газів у трансформаторній оливі OGC-PS-OL з фотоакустичною спектроскопією на квантових каскадних лазерах (QCL) третього покоління, граничними обчисленнями (edge computing), вбудованою діагностикою розчинених газів (DGA) та інтеграцією з хмарною платформою, призначена для виявлення прихованих несправностей у силових трансформаторах.
- Опис
- Специфікації
- Застосування
- Переваги
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Опис
The OGC-PS-OL є професійна система онлайн-моніторингу розчинених у трансформаторній оливі газів (DGA) з високою надійністю спеціально розроблена для виявлення прихованих несправностей та раннього попередження про аварійні ситуації у силових трансформаторах, перетворювальних трансформаторах, реакторах та іншому маслонаповненому електрообладнанні в електричних мережах напругою 220 кВ і вище . Повністю відповідає стандартам Стандарт класу А DL/T 1498.2-2025 , GB/T 17623-2017 та IEC 60567-2011 стандарти, що використовують передову технологію фотоакустичної спектроскопії на основі квантових каскадних лазерів (QCL) третього покоління, яка усуває необхідність у газах-носіях, хроматографічних колонках та будь-яких витратних матеріалах.
Пристрій має інноваційну інтегрована архітектура «краєве обчислення + хмарна платформа» що забезпечує обробку даних з високою швидкістю та моніторинг у реальному часі. Його модуль безперервної циркуляції олії з постійним об’ємом і вакуумного дегазування забезпечує стабільне й ефективне виділення газів, тоді як фотоакустична комірка з високою чутливістю забезпечує наднизькі межі виявлення. З найкоротшим циклом аналізу 30 хвилин пристрій забезпечує оперативне уявлення про внутрішній стан трансформаторів. Вбудована комплексна система діагностики несправностей за результатами газового аналізу (DGA) підтримує кілька міжнародних стандартних алгоритмів, автоматично визначає типи несправностей і видає попередження з градацією за рівнем серйозності.
Специфікації
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Системні параметри | |
| Стандарт відповідності | DL/T 1498.2-2025, клас А; GB/T 17623-2017; DL/T 722-2014; IEC 60567-2011 |
| Принцип виявлення | Фотоакустична спектроскопія на основі квантових каскадних лазерів (QCL) третього покоління |
| Метод дегазування | Неперервна вакуумна дегазація з циркуляцією оливи постійного об’єму |
| Цикл аналізу | 30 хв ~ 24 год (регулюваний) |
| Архітектура керування | Крайові обчислення (FPGA + DSP) + хмарна платформа |
| Локальне зберігання даних | історичні дані за ≥10 років |
| Інтерфейси зв'язку | Ethernet, RS485, 4G/5G, оптичне волокно |
| Сумісність із SCADA/LIMS | Так |
| Вимірювані параметри | |
| ГАЗИ, ЩО ВИЯВЛЯЮТЬСЯ | H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₂, O₂, N₂ (9 компонентів) |
| Додатковий модуль | Мікро-вода (H₂O: 0–1000 ppm, точність ±10%) |
| Межі виявлення | |
| H₂ | ≤1 мкл/л |
| C₂H₂ | ≤0,1 мкл/л |
| CO | ≤2 мкл/л |
| CO2 | ≤5 мкл/л |
| CH₄/C₂H₄/C₂H₆ | ≤0,1 мкл/л |
| O₂ | ≤10 мкл/л |
| N₂ | ≤20 мкл/л |
| Кількісна точність | |
| Компонент ≥10 мкл/л | ≤±5% |
| Компонент <10 мкл/л | ≤±10% |
| Повторюваність часу утримування | ≤±0.5% |
| Повторюваність площі піку | ≤±1% |
| Система діагностики ДГА | |
| Алгоритми діагностики | Трикомпонентне співвідношення за МЕК, трикутник Девіда, співвідношення Роджерса, трикутник Дюваля |
| Типи несправностей | 8 основних типів несправностей (перегрів, розряд тощо) |
| Рівні раннього попередження | 4 рівні (Звичайний / Увага / Попередження / Критичний) |
| Формування звітів | Автоматичні звіти про діагностику DGA (PDF/Excel) |
| Фізичні та екологічні параметри | |
| Клас захисту | IP65 |
| Робоча температура | −40 °C ~ +70 °C |
| Температура зберігання | -40℃ ~ +85℃ |
| Вологість | 5 % – 95 % відносної вологості, без конденсації |
| Блок живлення | Змінний струм 85 В – 265 В, 50/60 Гц |
| Споживана потужність | ≤150 Вт |
| Розміри | 600×500×1200 мм (В×Ш×Г) |
| Вага | ~80 кг |
| Метод установки | Напідлогове або настінне розташування |
| Термін служби | ≥10 років |
| Період експлуатації без обслуговування | ≥ 3 роки |
| MTBF | ≥100 000 годин |
Застосування
Основні об’єкти випробувань
- Силові трансформатори : головні трансформатори 220 кВ–1000 кВ, перетворювальні трансформатори, розподільні трансформатори
- Реактори шунтові реактори, послідовні реактори, вирівнювальні реактори
- Інше маслонаповнене обладнання трансформатори струму, трансформатори напруги, вимикачі
Типові сценарії використання
- Компанії електромереж будівництво розумних підстанцій, моніторинг конвертерних підстанцій УВН, технічне обслуговування трансформаторів на основі їхнього стану
- Електростанції моніторинг головних трансформаторів на теплових електростанціях, гідроелектростанціях, вітроелектростанціях, сонячних електростанціях
- Великі промислові підприємства управління енергообладнанням на металургійних комбінатах, хімічних заводах, нафтових переробних заводах, гірничодобувних підприємствах
- Незалежні випробувальні лабораторії оцінка стану трансформаторів, послуги діагностики несправностей
- Науково-дослідні енергетичні інститути дослідження старіння ізоляції трансформаторів, дослідження механізмів виникнення несправностей
Переваги
Відповідність останнім міжнародним стандартам
Повністю відповідає стандарту DL/T 1498.2-2025 класу A — найвищому рівню в електроенергетичній галузі Китаю → результати випробувань визнаються енергосистемами по всьому світі
Інноваційна конструкція без витратних матеріалів
Без газу-носія, без хроматографічної колонки, без заміни фільтрів → річні витрати на технічне обслуговування зменшені на 90 % порівняно з традиційними онлайн-системами газової хроматографії
Надвисока чутливість для раннього виявлення несправностей
Межа виявлення C₂H₂ становить усього 0,1 мкл/л, що забезпечує точне виявлення початкових розрядних несправностей → запобігає серйозним аваріям трансформаторів, спричиненим прихованими несправностями
Швидкий режим реального часу
Мінімальний час повного аналізу всіх компонентів — 30 хвилин, безперервний моніторинг 24/7 → надає оперативне уявлення про внутрішній стан трансформатора
Вбудована комплексна діагностика DGA
Кілька міжнародних стандартних алгоритмів, автоматичне виявлення несправностей та генерація звітів → усуває потребу в професійних аналітиках DGA, зменшує вимоги до кваліфікації
Надійність промислового рівня
Ступінь захисту IP65, широкий діапазон робочих температур від −40 °C до +70 °C, середній час напрацювання на відмову (MTBF) ≥ 100 000 годин → стабільна робота в складних зовнішніх умовах
Ненатрапляюча установка
Не потрібне відключення живлення, час встановлення < 2 годин → мінімізує вплив на роботу електричної мережі
Часті запитання
П: У чому різниця між фотоакустичною спектроскопією та традиційною онлайн-моніторинговою газовою хроматографією (ГХ)?
A:
- Витратні матеріали : Фотоакустична спектроскопія не потребує газу-носія, хроматографічної колонки або фільтрів, тоді як системи ГХ потребують регулярної заміни цих витратних матеріалів
- Вартості обслуговування : Річні витрати на технічне обслуговування фотоакустичних систем на 90 % нижчі, ніж у систем ГХ
- Час відгуку фотоакустичні системи мають скорочені цикли аналізу (30 хв порівняно з 1–2 год для ГХ)
- Надійність у фотозвукових системах у детекторному модулі відсутні рухомі частини, що забезпечує вищу надійність та довший термін служби
- Встановлення обидві системи є неінвазивними, але фотозвукові системи компактніші й простіші у встановленні
П: Чи потрібен транспортний газ або інші споживчі матеріали?
В: Ні. OGC-PS-OL використовує чисто фізичну лазерну технологію виявлення. Під час експлуатації вона не потребує транспортного газу, хроматографічної колонки, фільтрів або інших споживчих матеріалів. Це усуває небезпеки, пов’язані з транспортуванням та заміною балонів із газом, а також значно знижує тривалі експлуатаційні витрати.
П: Як часто потрібно калібрувати прилад?
В: Прилад використовує лазери QCL з високою стабільністю та фотозвукову технологію виявлення. За звичайних умов експлуатації його достатньо калібрувати один раз на 3 роки за допомогою стандартного газу. Процес калібрування простий і швидкий, його можна виконати безпосередньо на місці без демонтажу приладу.
П: Який найкоротший цикл аналізу?
В: Найкоротший повний цикл аналізу компонентів становить 30 хвилин. Користувачі можуть налаштувати цикл відбору проб від 30 хвилин до 24 годин залежно від реальних потреб. Для критичних трансформаторів рекомендується використовувати цикл у 30 хвилин для моніторингу в режимі реального часу.
